Технология производства изделий из каменной крошки


mramorОтделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами. 

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.


Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

  • формы;
  • полуформы.

kroshka

Материалы:

  • наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
  • смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
  • отвердитель (для повышения прочности);
  • красители;
  • смазка (разделительная) – гелькоут;
  • бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

forma

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

  • такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
  • прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
  • какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы.  Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).


Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

zamesТехнология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.


Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

litevoj_mramor6

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.


На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

mramor2

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.


На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Рекомендации

  • Все технологические операции необходимо проводить в прорезиненных перчатках.
  • Точно подобрать требуемое соотношение компонентов сможет даже не каждый профессионал, особенно если хочется получить продукцию «в цвете». Поэтому для начала есть смысл потренироваться с небольшими объемами. Потратив на это немного материала, в дальнейшем можно резко снизить процент отбраковки литьевого мрамора.
  • Полировка поверхности делается фетром (мягким) с добавлением спецсредства (политуры). Цвет состава выбирается индивидуально для каждого образца (или группы).

Источник: masterim.guru

 

Основной  тренд  современности  –  это  создание наилучшей и максимально комфортной среды для жизни человека. И это достигается за счет реализации его основных потребностей: функциональность, грамотная организация пространства, эмоциональность, эстетичность, экономичность и забота об экологии.

 

Востребованность изделия напрямую зависит от его внешнего облика. Заказчикам необходимы современные продукты, вписывающиеся в современную городскую архитектуру.

 

Мы понимаем эту сложность архитектурных задач и необходимость совместить в строительных материалах их природность, экологичность, прочность и длительный срок службы. Каменная крошка ООО «ПКФ «Калипсо» прекрасно вписывается в последние архитектурные тренды и является строительным материалом с современным показателями органолептики, декоративными воплощениями и с высоким уровнем качества.

 


Технология производства изделий из каменной крошки

 

Один из самых популярных сейчас материалов — это бетон. Ведь с ним сложно состязаться в прочности и долговечности. Многих пугает простота этого материала, но однотонные бетонные боксы можно превратить в подлинный шедевр используя цветную каменную крошку ООО «ПКФ «Калипсо» и технологию бетона с обнаженным наполнителем.

 

Тот, кто при взгляде на бетон с обнаженным наполнителем представляет только панельное строительство 60-х и 70-х гг., явно что-то пропустил. Благодаря продуктам деактивирования и кислотной обработки на бетоне проявляется вся фактура и многогранная палитра подмешанной в верхний слой каменной крошки, и якобы старомодный бетон становится элементом современного дизайна.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Технология бетон с обнаженным наполнителем + каменная крошка = умное решение


 

В рамках данной технологии применяются разные химические реагенты — деативаторы.

 

При нанесении на оплубку или поверх свежеуложенной бетонной смеси, деактиваторы нейтрализуют сватывание бетона на строго регламентированной глубине от 0,3 до 6 мм, в зависимости от вида деактиватора, благодаря чему, спустя время твердения тонкое цментное тесто может быть удалено с поверхности в помощью мойки высокого давления.

 

Тем самым на поверхности обнажается разнообразный каменный наполнитель, входящий в состав смеси.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

Технология производства изделий из каменной крошки

Технология мытого бетона с использованием цветной каменной крошки и песка в качестве наполнителя находит свое применение в производстве:

 

— тротуарной плитки;

— стеновых панелей и фасадных бетонных элементов;

— изделий ЖБИ;


— малых архитектурных форм;

— предметов интерьера и дизайнерской посуды.

 

Тротуарная плитка

 

Каменная крошка ООО «ПКФ «Калипсо» востребована в производстве двуслойной тротуарной плитки с «отмытым» верхним слоем.  Обычно используют фракцию 1-4 мм совместно с песком-наполнителем 0-1 мм.

 

Двуслойная плитка может быть изготовлена:

 

1. Методом вибропрессования. Неотвердевшее цементное тесто  с верхнего декоративного слоя удаляется напором воды, обнажая наполнитель из каменной крошки.

 

2. Методом вибролитья. Форму в виде брусчатки покрывают из пульверизатора деактиватором, после чего сначала заливают декоративный слой с каменной крошкой (толшина слоя 5-7 мм), а затем несущий слой. После пропаривания и отвердевания в течение 12 часов, плитка извлекается из формы и гидросмывом удаляется нейтрализованный цемент, обнажается декоративный наполнитель. 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Благодаря такой обработке, тротуарная плитка приобретает изысканную эстетику и благородный внешний вид. Такая тротуарная плитка зарекомендовала себя в различных архитектурных проектах, как со ссылкой на современный минимализм, так и в дизайнерских проектах классического стиля.

 

Фасадные панели.

 

Фасадные панели с каменной крошкой — это уникальная, во всём превосходящая оштукатуренные поверхности каменная отделка, которая не только придаёт фасаду вид и фактуру натурального камня, но  и обеспечивает долговечность и длительные безуходовые свойства поверхностям.

 

Технология производства изделий из каменной крошкиТехнология производства изделий из каменной крошкиТехнология производства изделий из каменной крошки

 

Фасадные панели имеют в своей основе твердо-вспененный ПВХ или цементно-стружечные плиты и покрытие из натуральной каменной крошки, которая прочно «вплавлена» в цемент. 

 

Фасадные плиты удобно и быстро монтировать, причем их установка не привязана ко времени года. Они прочные, устойчивые к температурным колебаниям и экологичные.

 

Изделия ЖБИ.

 

Изделия ЖБИ с каменной крошкой относят к декоративным элементам. Конечно, заводы ЖБИ производят такие элементы под заказ, полагаясь на архитектурный проект. И в этом отношении нам важно донести до архитекторов, что они могут существенно изменить декоративный облик знаний, используя натуральную цветную каменную крошку, а завод-производитель может изготовить такие декоративные изделия. По нашему опыту специалисты заводов ЖБИ редко выступают инициаторами внедрения такой технологии, ссылаясь на заказчика. А вкусы заказчика и современный дизайн-код городской среды формируют архитекторы и дизайнеры. К тому же, используя деактиваторы для бетонных поверхностей, можно создавать не только разные фактуры, но и создавать изображения (фотографии, логотипы) на бетоне.

 

Видео предоставлено нашими партнерами BetonTech.club (Санкт-Петербург).

 

Grafic concrete.

 

Технология графический бетон (grafic concrete), разработанная финскими специалистами предполагает использование специальной мембранной бумаги, пропитанной деактиваторами согласно выбранного дизайна.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

В настоящее время данная технология широко распростронена во всем мире, благодаря тому, что позволяет реализовывать уникальные по масштабу и дизайну проекты.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

В процессе производства данная бумага укладывается на дно форм. Спустя время твердения  бумага удаляется и производится смыв цементного теста. Благодаря разнице глубин на поверхности готового изделия образуется нужный рисунок или фотография.

 

 

Малые архитектурные формы и дизайнерская посуда

 

Малые архитектурные формы (МАФ) — это сооружения, предназначенные для архитектурно-планировочной организации объектов ландшафтной архитектуры, создания комфортного отдыха посетителей, ландшафтно-эстетического обогащения территории в целом. Это вазоны, урны, цветочные горшки, разделители парковки, скамейки и многое другое.

 

В настоящее время МАФ необычайно востребованы. Они украшают, дополняют, организуют готодсткое пространство. 

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

В изготовлении МАФ широко применяется технология бетона с обнаженным наполнителем, а лучший наполнитель — это каменная крошка ООО ПКФ «Калипсо». У нас вы можете не только заказать продукцию, но и получить необходимую консультацию по химическим реагентам для работы с бетоном.

И безусловно, чтобы производить качественне МАФ, необходимо выбрать правильный и качественный каменый наполнитель. Наши клиенты часто использут каменную крошку 1-4 мм, 4-8 мм  м песок-наполнитель 0-1 мм.

Технология бетона с обнаженным наполнителем применяется для изготовления предметов интерьера и дизайнерской посуды.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Терраццо

 

Терраццо — строительный материал родом из Венеции. Терраццо появился как способ утилизации отходов мрамора. Он производится до сих пор и его можно встретить в отделке пола вилл в Италии.

 

Он представляет собой кусочки камня, мрамора и стекла, залитые в единое полотно цементом. Также его часто называют мозаичным полом.

 

Сейчас в моду вошел терраццо на цветной цементной сонове с яркими кусочками горных пород. Его используют для столешниц, отделки лесниц, стен и пола.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Шлифованный бетон 

 

Шлифованный бетон, полированный бетон — это технология создания долговечного пола из бетона и декоративной каменной крошки.

 

Шлифованный бетон объединяет в себе эстетику с высокой устойчивостью к нагрузкам, истиранию, пылению и часто используется в промышленных помещениях. 

 

Декоративная каменная крошка является ключевым компонентом пола из шлифованного бетона, который делает интерьер индивидуальным. 

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Гибкий камень

 

Гибкий камень — это способ отделки стен и фасадов, который представляет собой основу из нетканого материала, такого как флизелин, с тонким слоем классифицированного минерального песка. На ткань наносят клей и погружают в ванну с подготовленной смесью из каменной крошки. Затем листы полотна отправляются на просушку. Каменные частички прочно застывают на поверхности, при этом такая ткань остается гибкой и легкой. Ее применяют как в отделке интерьеров, так и в отделке фасадов (особенно в южных регионах).

 

До настоящего времени, гибкий камень производили из кварцевого и окрашенного мраморного песка узких фракций. Сложность такой технологии заключается в покраске мраморного песка. Для этого применяются дорогие железоокислые пигменты, цвета которых довольно сложно подобрать под приятную человеческому глазу гармоничную палитру. Чаще всего  производители смешивают 2-3 оттенка, используя и натуральный белый цвет мрамора. Конечно, природные оттенки камня намного богаче.

 

Но использование цветного натурального каменного песка ООО ПКФ «Калипсо» способно решить эту проблему. Если рассмотреть классифицированный песок  под увеличительным стеклом, можно уведеть, что его крошечные частички неоднородны, они имеют разные оттенки, даже в пределах одного цвета. Это готовая палитра беспроигрышных цветовых сочетаний, созданная самой природой. Натуральный классифицированный песок в изготовлении гибкого камня – это долгожданная инновация, способная изменить эстетический облик этого интересного строительного материала.

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Декоративная каменная штукатурка

 

Производители каменных (камешковых, мозаичных) штукатурок поставляют готовые смеси из каменного классифицированного песка и акрилового клея. Продукт полностью готов к пременению. Этот материал применяется для фасадной и интерьерной отделки в общественных помещениях в высокими требованиями к пожарной безопасности. 

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

В настоящее время призводители используют каролиты (классифицированные мраморные пески) для производства деокративной штукатурки, но фракционированный песок из цветных пород камня и высокопрочного гранита открывает перед ними новые возможности. ООО ПКФ «Калипсо» предлагает такие пески фракций 0-0,2 мм, 0,2-0,5 мм, 0,5-0,7 мм, 0,7-1,0 мм, 1- 1,5 мм.

  

Специальные камешковые штукатурки изготавливают реставрационные мастерские, подббирая нужный уникальный состав. В этом случае каменный классифицированный песок ООО ПКФ «Калипсо» лучший материал и помощник.

 

Акриловый камень

 

Акриловый камень (искусственный камень) — современный композитный материал. Он был изобретен учеными фирмы DuPont. В настоящее время акриловый камень, производится несколькими крупными химическими компаниями, в том числе и в России.В качестве наполнителя используется минеральная сырье и каменная крошка. 

 

Технология производства изделий из каменной крошки

 

Как вы видите, области применения каменной крошки многочисленны, и это далеко не все, мы перечислили только самые актуальные из направлений. С каким бы связующим строители и производители строительных материалов ее не используют – она всегда выглядит выигрышно и благородно. Отвечает современным тенденциям как по качеству, так и по эстетике. Приближает человека к природе, соответствует требованиям экологической безопасности. Со своей стороны, ООО «ПКФ «Калипсо» видит свою миссию в  обеспечении наших клиентов каменной крошкой из лучших и интересных минеральных пород Уральского региона.

 

Заказать нашу продукцию легко! Просто свяжитесь с нами!

 

 

Источник: kalipso74.ru

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Полиэфирная смола

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Искусственный мрамор, изготовленный литьевым методом

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Мрамор с бетонным наполнителем

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Источник: zamesbetona.ru

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

Технология производства изделий из каменной крошки

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

  • Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
  • Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
  • Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
  • Жидкий (гибкий). Основной ингредиент — мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
  • Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

 

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Технология производства такова:

  1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
  2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
  3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
  4. Форма накрывается пленкой — ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
  5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Технология производства изделий из каменной крошки

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Технология производства изделий из каменной крошки

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

  • Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
  • Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
  • Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
  • Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
  • Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Технология производства изделий из каменной крошки

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной — при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться — хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль — 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Технология производства изделий из каменной крошки

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Полученные цифры характеризуют бизнес на мраморе как очень привлекательный. Это, конечно, примерный расчет, зависящий от многих «но», однако в любом случае дело отличается низкой себестоимостью и высоким прибыльностью. Минимальная наценка на готовый товар – 50-70%.

На этапе планирования нужно учитывать фактор сезонности. Чаще люди покупают мрамор во время строительного сезона.

Придется приложить усилия, чтобы превзойти конкурентов, побудить людей покупать именно ваш камень. Впрочем, потребители быстро заметят качественный недорогой мрамор. По достижении окупаемости и стабилизации продаж бизнес на искусственном мраморе каждый месяц будет приносить владельцу высокий доход.

Подробнее о бизнес-идее по производству искусственного мрамора расскажет видео:

Источник: www.equipnet.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.