Устройство для колки дров видео


Устройство для колки дров видеоВ старину для отопления своего жилища люди использовали дрова, которые рубили вручную. Основным инструментом для этого был специальный топор – колун. На сегодняшний день появилось большое количество механических, электрических и гидравлических помощников человека, с помощью которых можно без особых усилий справиться с заготовкой дров на зиму. Приспособления имеют различный вид, но принцип их работы один и тот же – они сразу раскалывают полено на несколько частей. Но не каждый собственник частного дома способен позволить себе купить такое устройство. Однако для домашнего пользования самые простые модели колунов можно изготовить своими руками.

Разновидности приспособлений для колки дров

Все дровоколы можно разделить на два типа:

  1. Устройство для колки дров видеоУстройства для домашнего использования , которые применяются только для раскалывания дров.

  2. Профессиональные станки, с помощью которых можно обрабатывать целые бревна. Такие устройства, в отличие от домашних, более крупные, мощные и дорогие.


В свою очередь, дровоколы для домашнего пользования различаются по принципу работы и по типу источника их питания.

Ручное приспособление – колун

Инструмент дровосека предназначен для колки дров. Чтобы колун служил долго, он должен быть кованным и хорошо закаленным.

Самая лучшая и удобная ручка инструмента – деревянная. Колуном, оснащенным металлической и пластиковой ручкой работать сложнее. При неверно направленном ударе такая рукоятка может даже лопнуть.

Вес колуна и длина ручки должны подбираться индивидуально. Так как приспособлением придется махать очень много раз, его нужно выбрать таким, чтобы держать его можно было уверенно.

В качестве «рабочего места», где будут рубиться дрова с помощью колуна, рекомендуется выбрать самую широкую и большую колоду. Ее нужно поставить на ровное место, вокруг которого не должно быть ничего, что бы можно было задеть во время замаха дровоколом. И, конечно, при рубке дров обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.

Механические дровоколы

Устройство для колки дров видеоТакие устройства представляют собой подобие станков, на которых фиксируется чурбак.

Достаточно большой массы колун приводится в действие с помощью рычагов, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Нагрузка на дровосека снижается за счет пружинного механизма, который облегчает управление и компенсирует тяжесть удара.


С помощью таких приспособлений чаще всего возможна колка поленьев различной длины. Для этого нужно отрегулировать положение пружины, изменив расстояние от нее до рабочего органа.

Зафиксировав чурбак, одной рукой нужно поднять дровокол вверх и опустить его на полено. Колун разрубит подготовленную заготовку, а пружина возвратит механизм в первоначальное положение. Усилия при такой работе прикладываются совсем небольшие, поэтому, производительность увеличивается.

Приспособления могут иметь различный вид и принцип действия. Некоторые делят полено сначала только на две части, а некоторые сразу на несколько. В домашних хозяйствах можно встретить заводские механические колуны и их аналоги, изготовленные своими руками.

Колун гидравлический

Такое приспособление для колки дров устроено по принципу предыдущего, однако, усилие в нем создает гидравлический домкрат. Принцип его действия в нагнетаемом через жидкость давлении, которое передается на осуществляющий на полено давление рабочий поршень. Более наглядно механизм работы такого приспособления можно посмотреть по видео ролику.

Конструкция гидравлического колуна:

  • Устройство для колки дров видеорабочий поршень;
  • многолезвийный режущий инструмент;
  • направляющие, которые используются для обеспечения прямолинейного передвижения заготовки вдоль станины;
  • станина, на которую устанавливается режущий инструмент и по которой передвигается поршень.

Станина в такой конструкции должна быть изготовлена из достаточно толстого стального швеллера.

Гидравлические дровоколы могут быть разной комплектации и различной мощности. Их выбор в магазинах довольно большой.

Электрический дровокол своими руками. Видео

По видео ролику можно посмотреть, как без топора легко можно колоть дрова. Делается это с помощью конуса, который вкручивается в полено и раскалывает его. Самую простую модель такого электроколуна достаточно просто изготовить своими руками.

Всех сложнее в таком приспособлении изготовить конус. Его, согласно чертежу, который можно найти в интернете, необходимо выточить на токарном станке. Кроме этого, на конусе нужно нарезать левую упорную резьбу.

При отсутствии токарного станка можно воспользоваться болгаркой из металла, насадив ее на шкиф электрического двигателя. После того как болгарка начнет свободно вращаться, со всех сторон одинаково следует снимать металл.

Кроме конуса, для конструкции еще понадобится:

  • блок ведущего вала;
  • электрический двигатель;
  • металлические листы и уголки.

Сделав своими руками конус, можно начинать собирать конструкцию:


  1. Устройство для колки дров видеоИз металлических уголков сваривается рама, к которой привариваются нужных размеров стальные листы. Должен получиться столик с полкой внизу.
  2. На нижний уровень рамы устанавливается электродвигатель и крепится на болты.
  3. На вал насаживается малого диаметра шкиф.
  4. На обточенный стальной прут вставляются подшипники, которые крепятся на коробке в гнездах. Коробку можно сделать из толстого железа или взять от старых репродукторов и приварить к станине.
  5. Собранный узел проверить на легкость вращения ручкой.
  6. Установить шкиф большого диаметра на второй конец вала.
  7. Надеть ремни и опять проверить легкость вращения.
  8. На выходной вал надеть винтовой корпус.
  9. К двигателю подвести питающий кабель.

Конусный дровокол готов. При его изготовлении необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • цепная или ременная передача должна быть оснащена защитным кожухом;
  • для большей производительности конструкции насадка должна вращаться со скоростью от 250 оборотов в минуту;
  • нельзя соединять насадку с двигателем напрямую, так как из-за большого количества оборотов это опасно;
  • все связанные с электричеством работы лучше доверить специалисту.

Кроме этого, не стоит забывать, что при работе с электрическим дровоколом следует соблюдать технику безопасности. Травма может быть гарантирована даже при одном неверном движении.


С механическим, гидравлическим или электрическим колуном можно не беспокоиться о заготовке дров на зиму. С его помощью это будет сделать достаточно легко. А если еще приспособление для рубки дров сконструировать своими руками, то в семейном бюджете можно сэкономить немало средств.

Источник: stanok.guru

Винтовой колун — что это такое?

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.


В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
  • высокую производительность оборудования;
  • низкую стоимость установки;
  • эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.


  • мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
  • для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
  • частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
  • станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
  • вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
  • конус должен иметь упорную резьбу;
  • при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
  • во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:


  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:


  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Длительная и эффективная работа конуса обеспечена только при его правильном изготовлении. Отдавая заказ токарю, обязательно уточните, что вам нужен винт с конусностью 1:2 и упорной двухзаходной резьбой с шагом 5 – 6 мм. Обычная метрическая резьба не подойдёт по причине быстрого износа. Кроме того, стандартный винтовой нарез намного хуже входит в древесину.

Размер винтового клина и величина его конусности напрямую связаны с максимальным размером раскалываемых поленьев, поэтому при определении параметров бура можно воспользоваться таблицей.

Примерные габариты станины зависят от комплекции оператора и могут составлять:

  • высота — до 80 см;
  • ширина — до 60 см (с откидным столиком 100 см);
  • длина — до 85 см.

Чаще всего используется схема с нижним расположением электромотора. Это позволит защитить его вращающиеся части от стружки и щепок. Если же в качестве силового агрегата применяют двигатель внутреннего сгорания, то его устанавливают на одном уровне с клином. Такая компоновка более удобна как во время запуска, так и в процессе работы, когда требуется подрегулировать обороты вращения клина, заправить бак топливом и т. д.

Конус, установленный на станине циркулярной пилы, избавляет от необходимости изготавливать ещё один металлический рабочий стол, делает конструкцию универсальной и позволяет экономить место при хранении оборудования под навесом или в сарае.

В процессе проектирования конусного дровокола обязательно предусматривают способ натяжения цепи или ремня — с помощью дополнительной звёздочки или ролика, салазок и т. д. Нелишним будет и защитный кожух, установленный на цепной или ремённой передаче. Его можно согнуть из жести и закрепить на станине при помощи винтов.

Пошаговая инструкция по сборке

После составления чертежа будущей конструкции и подготовки необходимых узлов и материалов, можно приступать к сборке механического колуна. Лучше всего воспользоваться готовой инструкцией и выполнять работу в чётком соответствии с планом.

  1. При помощи угловой шлифмашины раскраивают металлические уголки и профильные трубы на отрезки, необходимые для изготовления станины.
  2. Из металлического листа толщиной 4 – 5 мм вырезают прямоугольное перекрытие крышки стола и нижнюю полку.

  3. Используя сварочный аппарат, соединяют детали верхней и нижней рамы, после чего к ним приваривают ножки.
  4. В мобильной версии к станине приваривают оси, на которые устанавливают колёса.

  5. Монтируют столешницу и полку.
  6. Собирают опорную раму электродвигателя и крепят её к станине.
  7. Монтируют электродвигатель, устанавливают на его валу ведущий шкив.
  8. Собирают узел рабочего вала конуса, для чего подшипники запрессовывают в корпуса. После этого монтируют вал и устанавливают шкивы. Узел в сборе крепят к станине болтами с гайками, предварительно просверлив отверстия в столешнице. После сборки главный вал должен легко вращаться. Шкивы можно устанавливать на шпоночное соединение или крепить боковыми винтами, предварительно сделав на валу углубления.

  9. Устанавливают ремни и проверяют прямолинейность их траектории. При необходимости вал с опорами сдвигают, просверлив по паре дополнительных отверстий. При вращении не должно быть радиальных и осевых биений, иначе ремни будут постоянно слетать и быстро изнашиваться.

  10. Посредством шпоночного соединения на ведущий вал устанавливают винтовой конус, после чего крепят его винтами. Во время работы конус может застрять в древесине так, что извлечь его можно будет только обратным вращением. Поскольку реверс в данной конструкции организовать проблематично, то придётся проворачивать клин при помощи газового ключа. Избежать его проскальзывания можно, сделав лыски на выступающей части вала.
  11. Устанавливают рассекатель.

  12. Выполняют электрические подключения — монтируют магнитный пускатель, УЗО, проводку.
  13. Запускают станок и проверяют его в действии.

После проведения испытаний все части дровокола очищают от ржавчины, обрабатывают преобразователем ржавчины, грунтуют и красят.

Видео: Дровокол своими руками

Видео: эксплуатация винтового дровокола

Техника безопасности при работе

При работе с винтовым колуном надо быть особенно осторожным — высокий крутящий момент на валу конуса может быть небезопасным. Поэтому насаживать чурки на винт следует только голыми руками. При работе в перчатках или рукавицах возникает опасность их накручивания на винт, что может серьёзно травмировать кисти или пальцы.

Следует быть внимательным и раскалывая поленья с большими сучками, а также чурки из комлевой части кругляка. Процесс в этом случае может пойти непредсказуемо — с заклиниванием вала, резким проворачиванием полена, выбросом крупных щепок в сторону и т. д. Таит в себе опасность и повышенная частота вращения конуса — слишком высокие обороты не дадут возможности контролировать работу, поэтому лучше, если число оборотов ведомого вала будет находиться в рекомендуемых границах.

Чтобы сделать конусный дровокол своими руками, потребуются минимальные навыки работы со слесарными инструментами. Один день, потраченный на его изготовление, в дальнейшем окупится экономией времени и сил. Важно только при колке дров соблюдать правила техники безопасности, и тогда это простое занятие не принесёт неожиданностей.

Источник: postroika.biz

Механический колун

Самый простой вариант механического дровокола состоит из рамы и подвижной стрелы с колуном на конце. Стрела приводится в движение посредством ручки и физических усилий человека. С другого конца, под стрелой, размещена пружина, которая отталкивает стрелу вверх.

Неоспоримыми преимуществами пружинного дровокола, является то, что он может быть абсолютно различных размеров. Кроме того, пружинный дровокол не требует подключения к электричеству, он имеет простую конструкцию и его можно переносить. Минусы же подобного рода устройства заключаются, только в физическом участии человека.

Второе приспособление для колки дров, можно как купить в магазине, так и сделать самостоятельно. Для изготовления простого дровокола, как на фото, потребуется металлопрокат и сварочный аппарат. Из металлопроката нужно будет сварить корпус, в котором чуть ниже центра, потребуется вварить кусок металла, он будет играть роль колуна.

Принцип работы такого дровокола прост: вы устанавливается полено в корпус, после чего, используя балдичку, забиваете полено глубже, пока оно не расколется на несколько частей. Неоспоримыми преимуществами подобного рода дровоколов, является простота изготовления, из минусов, можно отметить лишь какой-то конкретный диаметр корпуса (под полено), с которым придется определиться в процессе изготовления.

Ну а если нет возможности для изготовления вышеописанных дровоколов, то можно воспользоваться для колки дров, старыми автомобильными покрышками. Просто размещаете одну или несколько покрышек на земле и укладываете в неё поленья для колки. Преимущества в данном случае заключаются в том, что таким образом, получится очень быстро и безопасно, наколоть дрова в большом количестве.

Ниже будут приведены более сложные конструкции дровоколов с использованием электрических и бензиновых двигателей.

Электрические и бензиновые дровоколы

Наибольшей популярностью среди прочих конструкций, пользуется так называемый «винтовой дровокол». Состоит он из станины и двигателя, на валу которого закреплен специальный конус с резьбой. При вращении, конус входит в полено и распирает его изнутри, что способствует быстрому раскалыванию дров.

Для изготовления винтового дровокола предпочтительно использовать мощный электродвигатель, не менее 3 кВт. Можно воспользоваться и бензиновым мотором, передавая крутящий момент на конус с резьбой, посредством ременной или цепной передачи. Данный вариант наиболее предпочтительный, поскольку устанавливать конус непосредственно на сам вал двигателя, достаточно опасно.

Что касается изготовления самого конуса с резьбой, то его лучше всего делать на токарном станке. Однако при отсутствии токарного станка, можно воспользоваться и болгаркой, аккуратно срезав все лишнее с металлической болванки. Винтовые дровоколы — самые эффективные приспособления для раскалывания больших поленьев твердой древесины.

Источник: zen.yandex.ru

Инструменты и материалы

Для изготовления лезвия потребуется следующее:

  1. Болгарка. Подготовка лезвия старого топора или рессоры требует обпила и придания формы. Это можно сделать обычной ножовкой, но трудозатраты будут несоизмеримы. К болгарке потребуется отрезной круг. Так как придется работать с пружинной сталью, лучше взять диск с алмазным напылением.
  2. Абразивы. Доводку металла придется делать вручную. Можно воспользоваться гравером с алмазными насадками и камнями. Если его нет, подойдет наждачная бумага, надфили и напильники.
  3. Ножовка. Чтобы изготовить топорище, понадобится ручная пила. Расклинивание и подгон легче сделать на станках, но подойдут и обычные ручные инструменты.
  4. Сварочный аппарат.

Устройство для колки дров видео

В качестве основы для рубящей части используются:

  1. Старый топор. Их можно купить на барахолке или в металлоприемнике. Старые советские топоры изготовлены из хорошей стали, которая не скалывается от промаха по полену.
  2. Рессора. Пружинно-рессорная сталь обладает высоким содержанием углерода. Практически не скалывается, способна выдерживать постоянные ударные нагрузки. При этом легко поддается термической обработке. Приспособление для колки дров своими руками из рессоры уместны, так как форму лезвия можно подбирать под собственные требования.

Устройство для колки дров видео

Топорище должно быть изготовлено из твердых пород дерева. Мягкая сосна, ель, пихта и лиственница не подойдет. Возможно выбрать:

  1. Дуб. Можно взять то же самое полено, которое будет колоться. Дуб твердый, дешевый и доступный.
  2. Бук. Древесина недорогая, но красивая. Обладает пористой структурой, поэтому легко распиливается, но хорошо держит форму.
  3. Береза. Береза твердая, но колуны для колки дров обязательно требует пропиткой льняным или тунговым маслом.
  4. Орех.

Устройство для колки дров видео

При подготовке топорища важно соблюдать продольное расположение волокон. Поперечные рисунок может расколоться при сильном ударе.

Процесс изготовления колуна

Колун для колки дров можно сделать из старого топора или рессоры. Для начала нужно сделать эскиз на бумаге, сделать расчеты, в соответствии исходным материалов.

Устройство для колки дров видео

Изготовление топорища

Колун для дров своими руками должен иметь удобную рукоятку. После выбора породы дерева, нужно подобрать заготовку. Она должна:

  1. Быть без сучков. Любые сучья могут привести к расколу топорища на две части. Кроме этого, если они находятся в месте сжатия, рука будет травмироваться.
  2. Заготовка должна иметь продольные волокна.
  3. В месте соединения с топором должно быть утолщение.

Устройство для колки дров видео

Взяв шаблон и распечатав его в масштабе 1:1, ее нужно приложить к полену или толстой доске. Для начала, можно грубо вырезать ее обычной ручной пилой или с помощью электрического лобзика. Образовавшиеся углы грубо срезаются ножом и обтачиваются рашпилем. Когда была придана округлая форма, требуется переходить к мелкому абразиву.

Устройство для колки дров видео

Дровокол своими руками самодельный можно крепить на классический поперечный расклин. Для этого в верхней части поперек торца делается распил на длину, немного большую высоты клинка.

Устройство для колки дров видео

В конечном итоге, ручку нужно покрыть с помощью масла. Льняное и тунговое масло застывает около недели, а после высыхания застывает.

Колун из топора

Наиболее простой способ изготовления колуна своими руками. Есть несколько способов производства, отличающихся уровнем сложности. Для мягких пород дерева обработка лезвия сводится к минимуму – нужно изменить наклон заточки. Топор для колки дров не будет вгрызаться в чурку, а начнет ее разбивать на 2 части.

Устройство для колки дров видео

Колка дров требует увеличить массу лезвия. Так как у колуна оно намного шире, к лезвию обычного топора достаточно приварить уши. Они могут быть сделаны из чугунных утяжелителей. Они не будут мешать проникновению острия внутрь палена, а производительность топора повысится.

Устройство для колки дров видео

Нужно приварить по две ушки с обоих сторон. Важно, чтобы они были одинаковой массы и размера. Лучше использовать кухонные весы с точностью до грамма. Их центр масс должен быть одинаковый, поэтому заранее лучше сделать шаблон из бумаги или картона. После требуется сточить их под углом, чтобы они дополнительно входили в толщу дерева. Чтобы добиться нужного утяжеления, грузики должны быть цельными, без полостей и высотой не менее 1,5 сантиметра.

Устройство для колки дров видео

Возможно создать комбинированные колуна и топора. Для этого можно приварить рессору или толстый лист по бокам лезвия. Важно, чтобы они имели одинаковую форму и массу. Они затачиваются по форме скоса режущей части. Кромку тупить в этом случае не понадобится. Топор будет вклиниваться в дерево так же, как и ранее, но боковые распоры будут раздвигать и колоть волокна.

Устройство для колки дров видео

Как сделать дровокол своими руками из рессоры

Рессорно-пружинная сталь – эталон для изготовления бытового и военного инструментария. Она не склонна к сколам, легко поддается термической обработке. Рессора должна быть от крупногрузового автомобиля, как КАМАЗ, ЗИЛ. Легковой автотранспорт комплектуются слишком узкими полосами. Чтобы изготовить лезвие, нужен отрезок в два раза длиннее предполагаемого полотна. Полученную заготовку нужно согнуть в «П»-образную форму.

Устройство для колки дров видео

Так как металл пружинистый и прочный, изогнуть его сложно, без предварительного нагрева. Для этого потребуется собрать печь для отжига и закалки. Материалом строительства будет обычный шамотный кирпич. Он огнеупорный, не трескается при нагреве и остывании. Собрать их нужно так, чтобы образовался куб с двумя отверстиями для подачи заготовки и подсоса воздуха. Простой способ раскалить в печи металл – нагрев с помощью газовой горелки. Лучше, чтобы она была на МОБ-газе. Подойдет бензиновая или ацетиленовая горелка, если камера потребуется в дальнейшем. Если есть доступ к каменному углю – подойдет он. Для повышения температуры, потребуется подача воздуха с помощью компрессора. Если его нет, подойдут меха для раздувания углей.

Устройство для колки дров видео

После, на наковальне нужно молотом придать металлу форму буквы «П». Вместо наковальни можно взять кусок рельсы. Если нет опыта в кузнечном деле, лучше выполнять эту процедуру вдвоем, так как держать заготовку клещами и бить по ней кувалдой сложно.

Устройство для колки дров видео

Теперь требуется вырезать еще одну форму из рессоры, длина которой равняется расстоянию от обуха до лезвия. Она вставляется в первую П-образную заготовку. Края первой детали нагреваются и прижимаются молотом ко второй. Таким образом получается трехслойное полотно. Между собой части нужно сварить. Чтобы шов был крепким, желательно воспользоваться полуавтоматом. После – нужно убрать шлак. Теперь необходимо придать лезвию форму. Она должна быть обтекаемой, похожей на линзу. Так топор будет разбивать дрова.

Устройство для колки дров видео

Колун для дров своими руками может быть модифицирован. Достаточно сместить центр тяжести, что приведет к закручиванию лезвия. Эта разновидность называется финский топор для колки дров.

С одной стороны приваривается ушко, которое смещает центр тяжести. В итоге, две половинки палена разваливаются на две части. Выбрать, какой колун выбрать для колки дров определяется типом бревен.

Устройство для колки дров видео

Источник: tehnikaportal.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.