Шредер устройство


Для чего нужен шредер

В серьезных конторах давно перестали выбрасывать скомканные листы бумаги в мусорное ведро. Дело в том, что отправленные в корзину для мусора экземпляры документов могут быть использованы злоумышленниками в противозаконных целях. Зачем нужен шредер? Для соблюдения политики конфиденциальности, обеспечения информационной безопасности.

Утечка информации в деловой среде недопустима. Чтобы предотвратить потерю данных, на компьютерах сотрудников стоят антивирусные программы, используется электронная подпись. Бумажный документооборот постепенно сходит на нет, но при этом вопрос утилизации сведений на бумажных носителях требует серьезного подхода. Поэтому ответ на вопрос о том, для чего нужен шредер, прост. Аппарат используется с целью уничтожения финансовых выписок, чеков и рабочих бумаг, на которых присутствуют сведения конфиденциального характера, информация о коммерческой тайне.

Как функционирует шредер


Использование в офисе уничтожителя бумаги — шредера позволяет вовремя избавляться от вороха потерявших актуальность документов. Используют его не только в офисе, но и дома.

ШредерыВ процессе работы ножи, которыми оснащено устройство, нарезают листы на мелкие части. Содержимое документов после обработки прочитать невозможно. Как работать с устройством, освоит как опытный, так и мало понимающий в технике пользователь.

Достаточно придерживаться следующего алгоритма действий:

  1. Подключите аппарат к электросети.
  2. Примите к сведению информацию на корпусе уничтожителя документов шредера о том, сколько листов устройство обрабатывает за 1 раз.
  3. Проверьте предназначенную для уничтожения документацию на предмет отсутствия скрепок, скоб и других инородных тел.
  4. Порционно направляйте листы в гнездо приема бумаги.

Несмотря на то, как называется уничтожитель документов и какую модель вы используете, захват листов на уничтожение осуществляется в автоматическом режиме. Некоторые устройства обладают защитной функцией и отключаются в случае, если коснуться работающего бумагоприемника рукой.

Обратите внимание: восстановить пропущенные через устройство листы невозможно. Поэтому прежде, чем приступить к работе, важно убедиться в том, что в стопку бумаг не попали нужные документы.


ШредерыКак и другие технические устройства, аппарат для уничтожения документации подвержен поломкам. Уязвимая часть — ножи. Их необходимо своевременно чистить и смазывать. В противном случае происходит замятие бумаги. Периодически прибор нуждается в выполнении текущего или внепланового технического обслуживания в специализированном сервисном центре.

Виды шредеров

Модели уничтожителей документов различаются по габаритам и некоторым другим параметрам. В деловой среде используют различные виды шредеров: от небольших портативных до промышленных устройств.

Принципиальные различия между приборами заключаются в следующем:

  • класс защиты информации. Различают 3 класса защиты персональных данных, где 1 — для внутренней документации, 3 — для секретных данных. В каждом классе защиты предусмотрено по 3 уровня секретности. Так, отвечая на вопрос о том, что такое шредер с уровнем секретности 7, стоит знать о том, что это устройство для избавления от документов с грифом совершенно "секретно";
  • объем уничтожаемы документов. Размышляя о том, как выбрать шредер для бумаги, важно учитывать, какой объем документации вы планируете уничтожать с его помощью. Если портативные устройства рассчитаны на обработку однократно 3-4 листов, то для промышленных устройств предусмотрены совершенно другие объемы.

ШредерыПомимо предоставляемых производителем технических сведений, в выборе стоит ориентироваться на рейтинг шредеров для бумаги. Он формируется, в том числе из содержащейся в отзывах пользователей устройств информации.

Как сориентироваться в разнообразии устройств

Итак, шредер для бумаги — это устройство для автоматического измельчения бумаги на длинные полосы или мелкие кусочки. Некоторые модели можно использовать с целью уничтожения дисков или пластиковых карт.

В выборе технического устройства рекомендуется ориентироваться на следующие параметры:

  • количество пользователей аппаратом;
  • периодичность использования;
  • какой тип нарезки бумаги для вас предпочтительнее. Наиболее распространенные варианты резки — продольная и продольно-поперечная.

Определяющее значение в выборе имеет также степень секретности документов, для уничтожения которых вы планируете использовать устройство. Важно, чтобы режущее устройство шредера для бумаги работало надежно и бесперебойно. Для этого необходимо соблюдать, чтобы указанные изготовителем технические возможности соответствовали цели использования аппарата.

Зная, как правильно называется шредер необходимой вам модели, ориентируясь по заявленной производителем информации об изделии, вам не составит выбрать устройство для использования в офисе или дома.


Шредер устройство

Источник: www.gaw.ru

Уровень секретности уничтожителя согласно стандарту DIN 66399.

Этот показатель определяет, насколько качественно осуществляется уничтожение, насколько трудно будет восстановить пропущенный через устройство документ или носитель. Стандарт DIN 66399 предусматривает семь уровней секретности с простейшей нумерацией от наименее высокого к наиболее высокому: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Эти уровни касаются как бумаги, так и других носителей, однако шредеры используются преимущественно для бумажных документов, этот вариант и будет рассмотрен здесь; аналогичную информацию о других материалах см. в п. «Уничтожает».

— 1. Бумага разрезается на полосы шириной не более 12 мм или на фрагменты площадью до 2000 мм2. Базовый уровень, позволяющий без особого труда восстановить уничтоженный документ; предназначен для утилизации бумаг, не содержащих секретной информации.

— 2. Бумага разрезается на полосы шириной не более 6 мм или на фрагменты площадью до 800 мм2. С практической точки зрения не имеет принципиальных отличий от уровня 1 — разве что корзина шредера наполняется не так быстро благодаря меньшему размеру фрагментов.


— 3. Бумага разрезается на полосы шириной не более 2 мм или на фрагменты площадью до 320 мм…2. Восстановить уничтоженный таким способом документ вручную невозможно, хотя это можно сделать с использованием специальных технических средств.

— 4. Бумага разрезается на фрагменты шириной не более 6 мм и площадью не более 160 мм2. Этот уровень считается едва ли не самым оптимальным для «деликатных» материалов, которые в то же время не требуют максимальных уровней секретности — например, повседневных деловых документов вроде финансовой отчетности. Восстановление после обработки по уровню 4 является чрезвычайно сложным даже при использовании специального оборудования (хотя и возможным), при этом сами шредеры сравнительно просты и недороги. Кроме того, в них без проблем можно предусмотреть возможность уничтожения скрепок и скоб.

— 5. Бумага разрезается на фрагменты шириной не более 2 мм и площадью не более 30 мм2. Этот уровень подходит уже для деловых документов стратегического значения, таких как долгосрочные планы.

— 6. Бумага разрезается на фрагменты шириной не более 1 мм и площадью не более 10 мм2. После такой обработки восстановление документа становится практически невозможным.

— 7. Максимальный уровень секретности: бумага разрезается на фрагменты шириной не более 1 мм и площадью не более 5 мм2. Подобные шредеры обходятся очень недешево, к тому же не отличаются производительностью. Поэтому их имеет смысл применять для документов особой государственной важности и других материалов аналогичного значения.


Также стоит отметить, что при работе с бумагой уровень секретности влияет на скорость наполнения корзины шредера. Чем мельче фрагменты бумаги — тем плотнее они укладываются в корзину и тем больше времени требуется для ее наполнения, при том же объеме.

Источник: www.e-katalog.ru

Принцип работы

Фото 2Во время вращения вал своими крючками (ножами) зацепляет древесину и тащит ее к отбойному ножу.

По мере приближения к отбойному ножу, иногда называемому контрножом, измельчаемая древесная деталь занимает такое положение, при котором дальнейшее передвижение или даже вращение невозможно.

Когда это происходит, крючки начинают дробить древесину, отламывая от нее большие куски. Достигнув контрножа, крючки выполняют функцию ножниц и разрезают обломки древесины на кусочки определенного размера.

Затем вся измельченная древесина либо поступает в молотковую дробилку, где происходит дальнейшее измельчение, либо вылетает наружу.

Благодаря низкой (200–300 об/мин) скорости вращения вала и огромному крутящему моменту, шредер легко дробит древесину любой породы, а также перерезает не слишком толстые металлические детали.

Из-за того, что крючки движутся довольно медленно, при встрече с деталями из нетвердых сортов стали они не получают серьезных повреждений. А ведь именно это и является наиболее частой причиной поломок измельчителей других моделей.


Валы изготавливают из высоколегированной стали, обладающей высокой прочностью, а также закаливают различными способами, благодаря чему деталь получает высокую прочность.

Разновидности

Эти измельчители отличаются по:

  • количеству и конструкции валов;
  • способу подачи древесины.

Количество и конструкция валов

Наиболее популярны одно- и двухвальные модели шредеров. В одновальной модели вал работает совместно с отбойным ножом, а в двухвальных устройствах оба вала одновременно являются друг для друга как валами, так и отбойными ножами.

Фото 4Двухвальные устройства заметно дороже и сложней, но обладают более высокой производительностью. Однако на них сложней регулировать размеры и форму щепы.

На одновальных устройствах чаще всего вал изготавливают в виде болванки (цилиндра), к которой с помощью болтов крепят ножи.


Такая конструкция сложней в изготовлении, но более ремонтопригодна — если повреждены ножи, то достаточно выкрутить потайные болты и заменить их.

На двухвальных шредерах применяют составные валы, изготовленные из шестигранного вала и сменных насадок. Половина насадок оснащена ножами, вторая половина меньше по диаметру и выполняет функцию контрножа. При повреждении одного или нескольких ножей придется для ремонта снимать оба вала, затем разбирать их и менять поврежденные детали.

Для изготовления мелкой щепы применяют наборные валы, в которых толщина каждой насадки составляет 5–10 мм. Зазор между насадками обоих валов составляет десятые или сотые доли мм, причем чем больше толщина насадок, тем меньше зазор.

Это связано с тем, что дробление древесины приводит к нагреву вала, причем тонкие детали нагреваются быстрей, а значит, у них выше температурное расширение.

Иногда составные валы собирают с небольшим сдвигом на каждой насадке, благодаря чему общий сдвиг по всей длине вала составляет 5–25 градусов. Такая конструкция лучше подходит для измельчения искривленной древесины.

Способ подачи древесины

В шредерах применяют 3 способа подачи материала:

  • верхняя загрузка, при которой древесина прижимается к валам собственным весом и весом лежащих над ней кусков;
  • шестеренчатая (зубчатая), при которой вращающиеся шестеренки зацепляют древесину и толкают ее к ножам;
  • прессовая (толкатель), при которой древесину к ножам толкает специальная пластина, подключенная к гидравлическому, электрическому или кривошипному приводу.

Верхняя загрузка

Фото 3Верхнюю загрузку используют только на самых дешевых измельчителях, ведь она не может создать достаточного давления для быстрой переработки древесины, из-за чего снижается производительность.

Отсутствие достаточного давления приводит к тому, что кусок древесины постоянно проворачивается, пока не займет такое положение, при котором дальнейшему повороту будут мешать как вал, так и контрнож.

Несмотря на некоторые недостатки, этот способ подачи древесины обретает все большую популярность. Причина роста популярности в том, что такие шредеры проще загружать с помощью техники, ведь достаточно засыпать в приемный бункер обрезки, и остальное сделает сила тяжести.

Нередко верхнюю загрузку совмещают с толкателем, благодаря чему удается устранить главный недостаток прессовой подачи – ограничение на высоту пресса. Лишняя древесина во время движения пресса поднимется по бункеру, а после его возврата займет освободившееся место.

Зубчатая подача

Зубчатая система подачи древесины обеспечивает постоянное давление, достаточное для эффективного измельчения любой древесины. Зубчатые шестерни выполнены в виде валов, длина которых равна ширине пространства, предназначенного для движения древесины.


Благодаря этому измельчаемая древесина получает импульс поступательного движения вне зависимости от места, в котором находится.

В некоторых шредерах высота пространства для движения древесины превышает размер выступающего над контрножом вала, поэтому в них предусмотрено перераспределение измельчаемого материала.

Для этого подвижность последней подающей шестерни, установленной перед измельчающим валом, ограничена высотой этого вала, благодаря чему сначала под ней проходит нижний слой древесины, затем, после его окончания, проходит верхний.

Фото 6Такая система позволяет загружать довольно большие объемы измельчаемого материала, но хорошо работает лишь с бревнами и ветками.

Обычно такую систему подачи подключают к отдельному электромотору через мощный редуктор с большим передаточным числом.

Однако встречаются модели, где измельчающий вал и система подачи подключены к одному мотору.

Между собой все шестерни соединены цепной передачей, благодаря чему при низкой скорости вращения создают огромный крутящий момент.

Чаще всего этот привод применяют там, где необходимо измельчать не отходы, а неделовую круглую древесину, поэтому широкого распространения такие шредеры не получили. Ведь такой привод сильно увеличивает цену и без того весьма недешевого агрегата для измельчения древесины.

Толкатель

Толкатель применяют на шредерах небольшой производительности, предназначенных для измельчения деревянного материала небольших размеров, например, колотых дров, обрезков стволов и веток или частей дсп, мдф и прочей древесины.

Не зависимо от типа привода он создает такое давление, которое обеспечивает быстрое измельчение древесины, ведь не тратится время на ожидание занятия правильного положения.

Однако это же ограничивает и скорость возврата толкателя в исходное состояние. Ведь приходится выбирать баланс между скоростью и давлением, поэтому время возврата составляет 1–2 секунды.

Такие системы подачи всегда работают от отдельного электромотора, ведь всегда существует вероятность, что попадется слишком твердая древесина, которую шредер не сможет измельчить за обычное время.

Если система подачи и вал шредера будут подключены к общему мотору, то это может привести к его полной остановке. Если же двигатели разные, то в такой ситуации резко возрастает нагрузка на мотор этой системы, что можно компенсировать различными способами.

Для примера используем принцип автомобильного сцепления, при котором большая нагрузка приводит к проскальзыванию дисков относительно друг друга. В системе подачи с гидравлическим приводом эту же функцию может выполнять перепускной клапан.

В системах с электрическим приводом автоматика снижает силу тока, из-за чего исчезает и избыточное давление на древесину.

Фото 7Существенным минусом этой системы является ограниченное количество материала, которое можно загрузить в них.

Превышение этого количества приведет к заклиниванию подающего механизма, ведь для максимальной эффективности необходимо, чтобы верхний слой древесины не превышал уровня верхнего края вала или валов.

Поэтому превышение количества древесины приведет к тому, что часть из них упрется в корпус и станет причиной заклинивания. Из-за этого подобные системы применяют лишь в шредерах небольшой производительности.

Преимущества и недостатки этих агрегатов для измельчения древесины

Основное преимущество измельчителей этого типа в том, что они подходят для переработки любой, в том числе содержащей металлы, древесины. При правильной настройке всех механизмов шредера, он из любой древесины производит технологическую щепу, о которой мы рассказывали тут.

Поэтому измельченную с его помощью древесину можно применять в любых целях, за исключением изготовления арболита, потому что она не отвечает требованиям, предъявляемым к арболитовой щепе. Более подробно о щепе для арболита и оборудовании для ее получения вы можете прочитать тут (Щепа для арболита).

Изменение формы и размера щепы

Для получения щепы из стволов и веток лучше подходят устройства с зубчатым приводом. При подаче стволов целиком древесина соприкасается с ножами торцом, из-за чего ножи не только дробят ее, но и сразу же разделяют по границе годичных колец. В результате щепа получается короткой, тонкой и узкой.

Если же стволы и ветки предварительно нарезать на куски, длина которых равна или немного меньше длины вала, то ножи начинают не дробить древесину, а разделять по волокнам, из-за чего щепа получается широкой и довольно толстой.

Устройства с верхней загрузкой лучше подходят для измельчения малогабаритных отходов. При переработке длинных стволов или подходящих по длине обрезков, которые двигаются вниз параллельно валам, щепа получается такой же, как описано выше.

Фото 8Однако малогабаритные обрезки падают все время по-разному, поэтому форма и размер щепы также получаются различными.

Это же происходит и в шредерах с прессовой подачей, где подающий пресс постоянно движется то к валу, то от него.

Поэтому изменить размер и форму щепы в шредерах с верхней и прессовой подачей почти невозможно.

Однако в шредерах с зубчатой подачей можно менять как скорость подачи, так и частоту вращения вала. Увеличение скорости подачи, равно как и увеличение скорости вращения вала, ведет к уменьшению размера щепы, а снижение приводит к увеличению размера.

Популярные модели и их цены

Мы не включили в таблицу цены на шредеры, ведь их стоимость напрямую зависит от комплектации, из-за чего одна и та же модель измельчителя, но в разных комплектациях, может существенно отличаться по цене.

Зато вписали в таблицу ссылки на сайты производителей и продавцов этой техники, поэтому у них вы сможете уточнить цену на ту или иную модель в различных комплектациях.

Кроме того, многие производители и посредники предлагают изготовление шредеров под конкретные требования, благодаря чему при минимальной стоимости удается получить максимальную эффективность.

Модель Характеристики и краткое описание Сайт производителя или продавца
UNTHA LR1000 Австрийский одновальный станок, подходит для измельчения любых древесных отходов. Оснащен гидравлическим толкателем. Готовую щепу из станка удаляет шнековый привод. Оснащен различными системами защиты, а также реверсом вала. Благодаря электромагнитным датчикам останавливает вал, если в бункер попал металлический предмет. Производительность 2-6 м3 в час, масса 2,4 т. www.stanki.ru
VECOPLAN
Cерия VAZ
Одновальные промышленные шредеры большой производительности. Подходят для измельчения любых древесных отходов. Размер готовой щепы 10-100 мм (зависит от размера сита и настроек). Максимальная производительность 18 т в час. alforest.ru
РРМ-2/6 Двухвальный аппарат небольшой производительности с верхней засыпкой. Максимальная производительность при работе без сита — 1 т/ч. При установке сита производительность снижается, причем чем меньше отверстия, тем сильней снижение производительности. www.bmpa.ru
Wagner WS 70 Одновальный агрегат с гидравлическим управляемым толкателем и верхней загрузкой. Если сопротивление движению толкателя становится слишком большим, он автоматически отходит, позволяя измельчаемым деталям изменить свое положение, затем снова прижимает их к зубчатому валу. www.shredder.su
PIRANHA 2-76 Двухвальный шредер с уникальным расположением валов и общим контрножом. Все детали измельчительного механизма изготовлены из инструментальной стали. Оснащен верхней загрузкой без привода. productcenter.ru

Отзывы в интернете

На основании информации, найденной на форумах и в социальных сетях, нам удалось сделать следующий вывод.

Шредер – это узкоспециализированное оборудование, предназначенное для измельчения загрязненной металлом древесины.

По соотношению стоимости и производительности он в десятки, а то и сотни раз уступает измельчителям других типов, поэтому в сети нет сравнений именно шредера и измельчителей древесины других типов.

Чаще всего покупают шредеры крупные предприятия, которые могут себе позволить потратить сотни тысяч и миллионы рублей на измельчитель с небольшой производительностью, пусть и не боящийся гвоздей.

Гораздо чаще шредеры используют для измельчения бумаги, резины и других продуктов, поэтому все отзывы об этих устройствах связаны с этими продуктами.

Отдельно стоит упомянуть о био шредере lsb 2105, предназначенном для измельчения мелкой древесины, веток, листвы, картона и обладающем положительными отзывами своих пользователей. С помощью этого небольшого устройства можно в считанные минуты переработать и утилизировать растительный мусор на садовом участке, в том числе приготовить мульчу для почвы.

Можно ли сделать данный измельчитель своими руками?

Фото 10Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его своими руками очень сложно, даже имея все необходимые чертежи.

Основная проблема в том, что общая стоимость деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали, будет лишь немногим меньше недорогой модели, доступной в магазинах.

Наиболее дорогие детали – это:

  • зубчатый вал;
  • отбойный нож;
  • редуктор с требуемым коэффициентом передачи;
  • корпус, выдерживающий огромные нагрузки.

Попытка сэкономить приводит либо к появлению устройств с крайне низкой производительностью, либо к частым поломкам, требующим дорогостоящего ремонта.

Наборный вал, состоящий из:

  • шестигранной оси;
  • ножевых насадок;
  • отбойных насадок,

проще в изготовлении, чем цельный. Но его можно использовать только в комплекте с согласованным вторым валом, причем зазор между зубьями обоих валов не должен превышать 0,05–0,1 мм. Изготовление валов по таким требованиям обойдется в 50–100 тысяч рублей, при этом их размеры, а значит и производительность будут минимальными.

Редуктор должен обладать передаточным числом 30–50 и выдерживать крутящий момент в десятки тонн, поэтому даже снятый со старой техники и требующий ремонта, он обойдется в десятки тысяч рублей.

Если же покупать новый редуктор или делать его на заказ, то придется заплатить гораздо больше.

При измельчении древесины и попавшего вместе с деревом металла на корпус воздействуют огромные нагрузки, поэтому его придется делать из крупного швеллера, прибегая к услугам опытного сварщика, что также обойдется не в один десяток тысяч рублей.

В результате посредственный самодельный аппарат будет стоить наравне с заметно превосходящим его по надежности покупным шредером.

Фото 9На многих сайтах рекламируют «шредер» из дисковых пил, приписывая ему феноменальные характеристики. Однако ни одной видеозаписи работы этого устройства не выложено.

Пользователи многочисленных форумов делали это устройство и быстро разочаровывались в нем, потому что вместо щепы он производит крупный опил и быстро забивается, после чего «шредер» приходится долго и муторно чистить.

Более популярна модель с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков. Однако такие измельчители не могут делать щепу, ведь на выходе из них появляются рубленные на куски стволы и ветви деревьев, причем длина кусов составляет 5–8 см.

Поэтому сделать самостоятельно хотя бы весьма посредственный шредер невозможно из-за слишком высокой стоимости деталей.

Видео по теме

На данном видео представлен промышленный одновальный шредер российского производства WN-1600 Атласмаш, перерабатывающий стволы, бревна и прочую древесину, в процессе работы:

Вывод

Шредер отличается от остальных измельчителей древесины тем, что способен без повреждений перемолоть даже металлические скобки и гвозди. Прочитав статью, вы узнали:

  • как устроена эта техника;
  • какие модели наиболее востребованы;
  • какими способностями обладают шредеры разных моделей, и как правильно выбрать подходящее устройство;
  • стоит ли делать такой механизм самостоятельно.

Источник: rcycle.net


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.