Схемы измельчения



Измельчение и классификация являются обязательными операциями подготовки руды перед флотационным методом обогащения и иногда перед гравитационным и другими методами.

Процесс флотации осуществляется обычно при крупности измельчения руды менее 0,1 мм. При переработке тонковкрапленных руд измельчение проводится до крупности 0,74 и даже 0,044 мм. При этом происходит раскрытие ценных минералов, т.е. освобождение основной части их от сростков с минералами пустой породы и с другими ценными минералами, однако при этом не должно происходить переизмельчение ценных минералов, т.к. шламы ухудшают технологические процессы и снижают показатели обогащения.

Измельчение руды перед флотацией во всех случаях проводится в сочетании с классификацией, которая в зависимости от своего назначения в схеме измельчения может быть предварительной и поверочной в замкнутом цикле, поверочной в частично замкнутом цикле и контрольной классификацией слива и песков.

Количество стадий измельчения определяется крупностью измельчения, которая зависит от размера вкрапленности ценных минералов.


упное измельчение проводится до крупности 0,3 (0,2) при содержании в измельченном материале 50…60% класса минус 0,074 мм. При среднем измельчении в материале крупностью минус 0,3 +0,1 мм содержание класса минус 0,074 мм составляет 60…85 мм, и при тонком измельчении до крупности -0,1 мм в измельченном материале должно содержаться не менее 85% класса минус 0,074 мм.

Одностадиальные схемы измельчения и классификации (рис.61 ) применяются крайне редко и используются при получении относительно крупного продукта измельчения ( более 0,2 мм), например, перед гравитационным обогащением.

 

Схемы измельчения

 

 

Рис. 61. . Одностадиальные схемы измельчения и классификации

 

Предварительная классификация исходного материала перед измельчением ( рис. 61 а) применяется для выделения из него уже готового по крупности материала, если его содержится не менее 15%. Выделение этого продукта увеличивает производительность мельницы, уменьшает ошламование руды. Предварительная классификация применяется обязательно в многостадиальных схемах перед второй, третьей стадиях и перед доизмельчением. В первой стадии измельчения предварительная классификация может применяться для отделения первичных шламов, содержащихся в исходной руде, и растворимых солей, которые оказывают вредное влияние на процесс обогащения, например, флотацию.


Для флотации обычно требуется равномерно измельченный материал определенной крупности. Поэтому измельченная руда в виде пульпы при выходе из мельницы подвергается поверочной классификации с целью выделения в слив готового по крупности продукта, направляемого на флотацию. Недоизмельченная часть материала ( пески гидроциклона) возвращается в мельницу на доизмельчения, образуя циркулирующую нагрузку. В этом случае мельница с гидроциклоном работает в замкнутом цикле (рис. 61б).

Исходная руда поступает через барабанный питатель в мельницу, из которой измельченная руда в виде пульпы плотностью 65-70% твердого через разгрузочную цапфу поступает в зумпф , откуда насосом подается в гидроциклон. Крупные частицы материала в виде песков гидроциклона самотеком поступают в барабанный питатель мельницы и в мельницу для доизмельчения. Слив гидроциклона, состоящий из мелкого материала определенной крупности, направляется на флотацию.

Схемы измельчения Схемы измельчения Замкнутый цикл измельчения и классификации позволяет выдавать равномерный по крупности продукт с минимальным количеством шламов. При этом значительно повышается производительность мельницы и снижается расход электроэнергии на измельчение. Наиболее интенсивное увеличение производительности мельниц по исходному питанию наблюдается при величине циркуляционной нагрузки от 100 до 500% ( рис. 62)


.Рис. 62. Зависимость производительности мельницы от величины циркуляционной нагрузки и схема к расчету циркуляционной нагрузки

Возвращаемая в мельницу недоизмельченная часть руды усредняет гранулометрический состав измельчаемой массы, создает в мельнице значительный слой пульпы и уменьшает расход дробящих тел и футеровки, т.к. удары шаров приходятся в основном на слой пульпы, а не на футеровку. Практически на обогатительных фабриках величина циркуляционной нагрузки составляет 200 – 300%, реже 500%. Увеличение циркуляционной нагрузки с 500 до 700% приводит к увеличению производительности мельницы всего на 4%.

При замкнутом цикле измельчения величина циркуляционной нагрузки определяется по содержанию расчетного класса ( минус 0,074 мм ) в продуктах измельчения и классификации, а также по плотности этих продуктов. Циркуляционная нагрузка – это отношение массы песков, возвращаемых в мельницу, к массе исходной руды, поступающей в мельницу, т.е.

С = Схемы измельчения , ( 68)

где С – циркулирующая нагрузка, %;

S – масса песков, т/ч ;

Q – количество исходной руды, поступающей в мельницу , т/ч.

Массу песков S можно определить по материальному балансу расчетного класса в цикле

(Q + S) α = Qβ + S θ, т/ч, ( 69)

где α , β , θ– содержание класса минус 0,074 мм в сливе мельницы, в сливе гидроциклона, в песках гидроциклона, %.

Тогда из формул (67) и (68) циркуляционная нагрузка будет равна

С =


Схемы измельчения (70)

Например , по результатам ситового анализа α = 28% , β = 60% и θ = 20%.

Тогда

С = Схемы измельчения

 

Циркулирующая нагрузка по плотности продуктов измельчения и классификации определяется по материальному балансу по твердому следующим образом:

(Q + S) R = Q R2 + SR1;

QR + SR = QR2 + SR1 ;

S ( R – R1) = Q ( R2 – R),

Откуда

S = Схемы измельчения

И

С = Схемы измельчения , (71)

Где R, R1 и R2 – отношение Ж:Т ( по массе) или разжижение слива мельницы, в песках гидроциклона и в сливе гидроциклона.

Например, при R = 0,6; R1 = 0,25 и R2 = 2,7

C = Схемы измельчения


Схемы с совмещением операций предварительной и поверочной классификации (рис. 61 в) применяются при крупности исходного материала 6…8 мм, в котором содержание готового по крупности материала не менее 15%, а также во второй и в третьей стадии.

При наличии первичных шламов или при большом количестве готового по крупности материала в исходном питании применяется схема измельчения с разделением операций предварительной и поверочной классификации (рис. 61 г). При предварительной классификации шламы или готовый по крупности материал выделяется в слив, а крупный материал в виде песков направляется в мельницу, которая работает в замкнутом цикле с гидроциклоном. Слив гидроциклона является готовым по крупности продукта, а недоизмельченная часть в виде песков возвращается на измельчение.

При необходимости получения тонкоизмельченного материала и недостатке объемов измельчительного оборудования применяется схема измельчения с контрольной классификацией слива ( рис. 61 г), когда пески операций классификации направляются на измельчение в мельницу, а измельченный материал требуемой крупности выделяется в слив контрольной классификации.

Схема с открытым циклом (рис. 61 д) используются в двухстадиальных схемах при крупности исходной руды 20 мм, когда в первой стадии устанавливается стержневая мельница, а соотношение объемов мельниц первой и второй стадии составляет 1 : 2.

При переработке тонковкрапленных руд перед флотацией требуется измельчение до крупности 75% и более класса минус 0,074 мм. Для этого применяются схемы двухстадиального измельчения и классификации, основные разновидности которых представлены на рис. 63.

 


Схемы измельчения

 

Рис. 63. Двухстадиальные схемы измельчения

 

В двухстадиальных схемах с открытым циклом в первой стадии ( рис. 63 а) измельчение производится сначала в стержневой мельнице, работающей в открытом цикле, а затем в шаровой, которая работает в замкнутом цикле с гидроциклонами. Эти схемы применяются на фабриках большой производительности, крупность дробленого продукта на которых составляет 20…25 мм, а крупность измельченного продукта 55…75% класса минус 0,074 мм.

Схемы двухстадиального измельчения с замкнутым циклом в первой и второй стадиях ( рис. 63 б) применяются для получения измельченного материала крупностью 75…85% класса минус 0,074 мм. По этой схеме в первой стадии измельчения устанавливается стержневая или шаровая мельницы в замкнутом цикле с грохотом или гидроциклонами, а во второй шаровая мельница с гидроциклонами. Подобная схема применяется при двухстадиальной схеме флотации ( рис. 63 в), когда слив гидроциклонов I стадии измельчения крупностью 45…55% класса минус 0,074 мм направляется на флотацию, а хвосты флотации доизмельчаются во II стадии измельчения до крупности 75…85% класса и направляются на вторую стадию флотации.


именение такой схемы обусловлено различной вкрапленностью полезных минералов и их склонностью к переизмельчению или ошламованию. Так из медных минералов переизмельчаются главным образом вторичные сульфиды ковеллин и халькозин, а также окисленные минералы меди. Тогда по двухстадиальной схеме в первой стадии флотации будут выделяться в основном вторичные сульфидные и окисленные минералы меди, а во второй стадии после измельчения до крупности 90…95% класса минус 0,074 – халькопирит, потому что содержание меди в виде халькопирита в классе минус 0,05 мм в три раза меньше, а вторичных в три раза больше, чем в руде.

По многостадиальным схемам обогащаются , например, свинцовые руды с неравномерной вкрапленностью галенита, который является хрупким минералом и поэтому легко шоамуетмя при переизмельчении. Поэтому I стадия измельчения проводится до крупности 50…60% класса минус 0,074 мм и направляется на флотацию , в которой извлекаются уже свободные зерна галенита. Тонковкрапленные во вмещающие породы зерна галенита, не сфлотированные в I стадии флотации направляются вместе с хвостами флотацию на II стадию измельчения и классификации, где они доизмельчаются до крупности 85…95% класса минус 0,074 мм. При измельчении до такой крупности происходит раскрытие тонких зерен галенита, которые флотируются в последующей стадии флотации.

Измельчение руд в три стадии (рис. 64) с межцикловыми операциями флотации применяется при наличии в руде крепких пород и весьма тонкой неравномерной вкрапленности полезных минералов.

 


Схемы измельчения Схемы измельчения

Рис. 64. Трехстадиальная схема измельчения с межстадиальным обогащением

 

 

Источник: helpiks.org

двухстадийное измельчениеИЗМЕЛЬЧЕНИЕ (а. grinding, соmminution; н. Zerkleinerung, Pochen; ф. broyage, соncassage; и. molienda, trituracion fina) — процесс разрушения (дезинтеграции) кусков (частиц) твёрдого материала для доведения их размера до требуемой крупности (от 5 мм до десятков микрон), гранулометрического состава или заданной степени раскрытия минералов.

Измельчение известно с древнейших времён. Пест и ступка из камня применялись за 8 тысяч лет до н.э., ручные мельничные жернова — за 3 тысячи лет до н.э. С 16 века для измельчения руд использовали толчеи (падающие песты). С освоением энергии пара в конце 19 века измельчение проводили в шаровых мельницах. Измельчение применяют в горной, металлургической и других отраслях промышленности. В цветной и чёрной металлургии измельчению подвергается практически весь объём горной массы.


Измельчение осуществляют методами раздавливания, раскалывания, излома, срезывания и истирания (см. Дробление). По виду необратимой деформации (разрушения) частиц выделяют измельчение, основанное на сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге, по способу измельчения — на мокрое и сухое. Если материал подвергается действию не статических усилий, а динамических нагрузок, то измельчение называется ударным. По виду реализации методов измельчения различают механическое (в т.ч. с мелющими телами), пневмомеханическое и аэродинамическое — в струйных аппаратах без мелющих тел. По способу воздействия на материал процесс измельчения является преимущественно динамическим. Механическое измельчение реализуют в барабанной мельнице — шаровой, стержневой, галечной, рудно-галечной, рудного самоизмельчения, барабанно-роликовой, а также в роликово-кольцевой, чашевой (бегуны), дисковой (истиратель — жернова). Пневмомеханическое и аэродинамическое измельчение осуществляют в струйных размольных аппаратах, в которых разрушение кусков происходит в результате разгона материала струёй газа (воздуха) и последующего удара о неподвижную броню или взаимных ударов.

Для процесса измельчения наиболее важными характеристиками материала являются прочность (крепость) и измельчаемость частиц. При очень тонком измельчении (см. Истирание) частицы размерами в несколько микрометров и мельче могут образовывать хлопья и сростки.


мельчение во многих случаях сопровождается химическими превращениями на поверхности частиц. При обогащении полезных ископаемых измельчают, как правило, дроблёные материалы, кроме процесса рудного самоизмельчения, где измельчаются продукты крупностью до 400 мм. Измельчение комбинируют с операциями классификации. В практике применяют разнообразные схемы измельчения, отличающиеся числом стадий измельчения и видом схемы. По виду схемы различают измельчение в открытом цикле без предварительной классификации, с предварительной классификацией и с раздельной выдачей двух продуктов измельчения. Схемы в открытом цикле на обогатительных фабриках применяют редко, но широко используют в цементном и глинозёмном производствах, где требуется минимальное разжижение (увлажнение) готового продукта и допускается переизмельчение. Для повышения производительности мельниц и уменьшения переизмельчения материала измельчение часто осуществляют в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, при этом из материала, разгружающегося из мельницы, выделяется готовый измельчённый продукт (слив), а крупный материал (пески) возвращается в мельницу. Мельницы эффективно работают только при определенной степени измельчения, поэтому для получения тонкого продукта измельчение часто ведут в два, реже в три приёма (стадии). При этом возможны разные схемы измельчения, например при двухстадийной схеме мельница первой стадии может работать в открытом цикле, а мельница второй стадии — в замкнутом (рис. 1). Распространена схема мокрого измельчения руд в шаровой мельнице (рис. 2). Получают развитие новые принципы измельчения, основанные на использовании электрогидравлическего эффекта (электрический разряд в воде), соударения встречных потоков воздуха, несущих твёрдые частицы (т.н. струйные мельницы) и др.

схема мокрого измельчения

Источник: www.mining-enc.ru

Похожие:

Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Тема: «Как указать приблизительное количество»
Цель урока: Развитие устной и письменной речи на основе беседы и составления предложений, выражающих приблизительное количество….
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Минеральные ресурсы
Республика Узбекистан богат различными полезными ископаемыми. Около 96 видов полезных ископаемых, топливно-энергетических ресурсов…
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Схема упрощенного порядка выдачи лицензий на право пользования участками недр для геологического изучения, опытно-промышленной и промышленной добычи полезных ископаемых
Подготавливает документы, необходимые для получения лицензии на право пользования участком недр
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Документы
1. /лекции Тошпулатова/18 л.doc
2. /лекции…
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Закон Республики Узбекистан «Об изобретениях, полезных моделях и промышленных образцах»
Целью настоящего Закона является регулирование отношений в области создания, правовой охраны и использования изобретений, полезных…
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Закон республики узбекистан о внесении изменений и дополнений в Закон Республики Узбекистан «Об изобретениях, полезных моделях и промышленных образцах» Принят Законодательной палатой 2007 г
Статья Внести в Закон Республики Узбекистан от 29 августа 2002 года №397-ii «Об изобретениях, полезных моделях и промышленных образцах»…
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Документы
1. /Шерханов Х.лаб. Изучение обогатимости руд на концент.столе.doc
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Документы
1. /Переработка нефте.doc
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Документы
1. /Способы переработка глиноземсодержащих глины.doc
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Фетишизм, 1) религиозное поклонение материальным предметам – фетишам, которым приписываются сверхъестественные свойства. С почитанием фетишей (столбов, камней и др.
«Философия религии», т. 1, М., 1975, с. 448. Фетишизм свидетельствует, по Гегелю, о переходе от непосредственно-вожделеющего к опосредованно-трудовому…
Лекции по предметам: «Переработка и обогащение полезных ископаемых» и«Обогащение руд» icon Пмг гэф краткая Информация о проекте
Переработка органических отходов с целью сокращения выброса метана и перехода на альтернативную энергетику в кишлаке Яккабог Кащкадарьинской…

Разместите кнопку на своём сайте:

Документы

Источник: uz.denemetr.com


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.