Принцип работы шредера


Все шредеры электромеханического типа содержат следующие основные узлы: механический привод, режущий механизм, контейнеры для уничтожаемых документов и отходов в виде бумажных полос или брикетов.

Режущие механизмы электромеханических шредеров подразделяются на две категории. Механизм первой категории имеет монолитные вращающиеся дисковые ножи с режущими кромками с обеих сторон, как это показано на рис. 7.5. Резка осуществляется благодаря плотно подогнанным друг к другу ножам без использования дополнительного прижимного механизма (как в случае механизма второй категории). Сами ножи изготовляются из высоколегированной стали (технология Золинген), что само по себе гарантирует их высокую прочность и износостойкость. Кроме того, первоначальная заточка зубьев осуществляется лазерным методом после закаливания стали. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, но именно благодаря ему гарантируется стабильная работа режущего механизма даже при попадании скрепок среди измельчаемых документов. Режущий механизм приводится в движение механизмом привода, который содержит двигатель и редуктор. Важнейшим преимуществом шредеров с режущими механизмами первой категории является низкий уровень шума при работе.


Принцип работы шредера

Рис. 7.5. Схема ржущего механизма первой категории шредеров.

Механизм второй категории оснащен монолитными вращающимися ножами, имеющими всего одну режущую кромку. Конструктивная схема режущего механизма второй категории шредеров фирмы HSM показана на рис. 7.6. Толщина режущей кромки ножа меньше 0,5 мм. Режущий механизм не содержит ножей очистки, что иногда влечет за собой заклинивание двигателя при реверсе. Резка осуществляется за счет прижима ножей один к другому лишь благодаря пружине, жесткость которой может меняться со временем. Несмотря на меньшую надежность и долговечность узлов механизма по сравнению с механизмом первой категории, этот режущий механизм достаточно распространен в шредерах неевропейской сборки, а также в некоторых моделях немецкого и итальянского производства благодаря малой себестоимости и простоте исполнения.

Принцип работы шредера

Рис. 7.6. Схема режущего механизма второй категории шредеров.

3. Классификация шредеров.


По назначению и конструктивному исполнению шредеры подразделяются на персональные, офисные и промышленные.

Персональные шредеры конструктивно выполняются с малообъемной корзиной или даже вовсе без корзины для уничтожаемой бумаги. В последнем случае можно использовать этот аппарат с любой корзиной или контейнером, куда может поступать уничтожаемый материал.

Сервисные функции персональных шредеров обычно заключаются в автоматическом пуске/останове на основе механического или электронного датчика, световой индикации режимов работы и реверсе вращения ножей. Различные модели персональных шредеров позволяют уничтожать документы второй —пятой степени секретности со скоростью, достигающей 90 мм/с, и снабжаются корзиной для сбора уничтожаемого материала емкостью 16 — 29 л.

Офисные шредеры позволяют уничтожать документы со скрепками, могут быть использованы для уничтожения пластиковых карт, CD-дисков и дискет за счет использования режущего механизма первой категории. Закрытый корпус этих шредеров имеет дверцу, открывающую доступ к контейнеру для уничтоженных документов. Корпус передвигается на колесах. К дополнительным сервисным функциям офисных шредеров относится автоматическая блокировка пуска при незакрытой двери. При работе с документами второй — пятой степеней секретности многочисленные модели офисных шредеров имеют производительность 120 — 217 мм/с и емкость корзины 215 л.


Шредеры промышленного применения предназначены для централизованного уничтожения документов в больших организациях, обладают высокой мощностью и производительностью, оснащаются внутренним ленточным транспортером. В процессе работы гарантируется безопасное выполнение всех операций за счет специально сконструированных органов управления и датчиков. Уничтожители данной серии имеют сенсорную панель управления, автоматическое отключение при переполненном или выдвинутом контейнере и застревании бумаги, световую индикацию режимов работы. Высокое качество режущего механизма позволяет уничтожать документы вместе с папками, а отдельные модели и со скоросшивателями типа «корона» со стальными дугами-креплениями без затупления ножей. Производительность некоторых моделей шредеров промышленного применения 354 мм/с, а емкость корзины — 340 л.

На российском рынке представлено большое разнообразие шреддеров производства Германии, Индии, Японии, Китая. Наиболее популярны шреддеры фирм HSM (Германия) и Rexel (Англия).

Контрольные вопросы

  1. Какие способы уничтожения документов существуют. Их применение.

  2. Раскройте внутреннюю структуру и принципы работы шредеров.

  3. Сделайте сравнительный анализ режущих механизмов электромеханических шредеров.

  4. Какими конструктивными особенностями обладают персональные, офисные и промышленные шредеры?


Источник: StudFiles.net

Сегодня шредеры необходимы в каждом современном офисе — они обеспечивают режим секретности, утилизируют отходы, способствуют поддержанию порядка на рабочих местах. Наиболее важными параметрами шредера являются размеры измельчения бумаги, количество одновременно уничтожаемых листов, а также емкость корзины для отходов.

Шредеры делятся на 4 категории: персональные, универсальные, офисные и архивные. Рассмотрим каждую из них на примере шредеров New United.

Классификация шредеров

Персональные шредеры: такие уничтожители документов идеально подходят для домашних пользователей или для эксплуатации в малом офисе. Персональные шредеры весьма просты в управлении и отлично справляются с регулярной обработкой конфиденциальной информации.

Сервисные функции персональных шредеров обычно заключаются в автоматическом пуске и остановке на основе механического или электронного датчика, световой индикации режимов работы и реверсе вращения при перегрузке ножей. Различные модели персональных шредеров позволяют уничтожать документы со скоростью до 90 мм в секунду и снабжаются корзиной для сбора уничтожаемого материала емкостью 15-30 л.


Универсальные шредеры: данные модели идеально подходят для нескольких пользователей, ежедневно работающих с конфиденциальной информацией.

Офисные шредеры: подобные модели шредеров часто стоят в средних и крупных организациях. Они отличаются большей разовой загрузкой бумаги, имеют автоматический старт и остановку, оснащены панелью управления и имеют защиту от перегрузок. Офисные шредеры позволяют уничтожать документы со скрепками, могут быть использованы для уничтожения пластиковых карт, CD-дисков и дискет.

Архивные шредеры: мощные и высокопроизводительные, предназначены для промышленного уничтожения большого количества бумажных документов, журналов, дискет, дисков, а также папок вместе с металлическими вставками.

Конструкция шредеров

Все шредеры содержат следующие основные узлы: электромотор, режущий механизм (подразделяется на 3 вида), контейнеры для уничтожаемых документов и отходов в виде измельчённой бумаги.

Режущий механизм первой категории содержит монолитные вращающиеся «дисковые ножи» с режущими кромками с обеих сторон. Резка осуществляется благодаря плотно подогнанным друг к другу ножам без использования дополнительного прижимного механизма. Встроенные ножи изготовляются из высоколегированной стали, что гарантирует их высокую прочность и износостойкость. 

Принцип работы шредера


Помимо этого, первоначальная заточка зубьев осуществляется лазерным методом после закаливания стали Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, но именно благодаря ему гарантируется стабильная работа режущего механизма даже при попадании скрепок среди измельчаемых документов. Режущий механизм приводится в движение механизмом привода, который содержит двигатель и редуктор.

Режущий механизм второй категории оснащен монолитными вращающимися ножами, имеющими одну режущую кромку. Толщина режущей кромки ножа меньше чем 0,5 мм. Резка осуществляется за счет прижима ножей пружиной, жесткость которой может меняться со временем.

Принцип работы шредера

Существует и третий вид механизмов с наборными вращающимися ножами и с единственной режущей кромкой. При перекрестной резке добавляются дополнительные режущие зубья, что обеспечивает максимальный уровень безопасности, так как образуются ограниченные по длине полоски бумаги. Ножи данной конструкции обеспечивают долговечность и надежность режущего механизма.

Шредеры классифицируются по типу резки следующим образом:

  • модели с параллельной резкой — бумага одновременно разрезается на полоски одинаковой ширины. Простая форма ножей шредера позволяет добиваться довольно высокой пропускной способности, обеспечивая уровень секретности от 1 до 3;
  • модели с перекрестной резкой: бумага разрезается на прямоугольные фрагменты совмещенными наборами ножей сложной формы, которые в свою очередь обеспечивают более высокие уровни секретности. В режущий механизм таких шредеров также допускается случайное попадание скобок и скрепок.

В ногу со временем!

Компания New United разработала совершенно новую линейку шредеров, главными принципами которой являются высокий уровень качества, комфорт для пользователя и конкурентоспособная цена. По сравнению с аналогами европейского производства шредеры New United значительно дешевле, а по надежности в работе абсолютно ничем не уступают. Все серийные модели уничтожителей запатентованы в Китае, США, Европе и имеют сертификаты, подтверждающие, что вся продукция безопасна и соответствует экологическим стандартам.

Результаты тестирования оборудования в лабораториях указывают, что все шредеры New United рассчитаны на длительный период эксплуатации. Отличительными особенностями моделей являются низкий уровень шума и интеллектуальная система экономии энергии. Количество уничтожаемых документов при одноразовой загрузке достигает 20 штук, а объем корзины варьируется от 15 до 60 л.

Все шредеры оснащены внутренней подсветкой корзин «Blue LED» для комфортного контроля их наполнения. Основное большинство моделей имеют датчики наполнения корзины, что практически исключает засорение ножей бумагой.

В 2012 году немецкий институт по стандартизации принял новый стандарт определения уровней секретности DIN66399. Все новые модели шредеров New United проектируются и производятся в соответствии с данным стандартом, что позволяет более точно ориентировать покупателя в выборе нужной модели.


Узнать дополнительную информацию об этом оборудовании, а также купить уничтожитель документов нужной конфигурации вы сможете, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Связаться с менеджерами отдела продаж можно по многоканальному телефону (495) 228-20-11 (для московских клиентов) или позвонив на бесплатный номер 8-800-333-10-11 (для региональных клиентов).

Подготовлено по материалам компании ОФИС-S. О копировании материалов

Источник: www.foroffice.ru

Промышленный шредер механизм для измельчения материалов и отходов из различного вторсырья. Не стоит путать шредеры с другим оборудованием для переработки вторичного сырья дробилкой. Шредеры используют для первичного измельчения крупных фракций отходов до размера 20-150 мм, которые невозможно измельчить в дробилках.

В сравнении с дробилками промышленные шредеры имеют следующие преимущества: измельчают отходы любого размера; меньший износ рабочих ножей, за счёт более медленного движения ротора; низкая стоимость технического обслуживания; низкий уровень шума и вибрации в процессе работы.

Сфера использования шредеров широка, их применяют для переработки отходов древесного производства, списанных ж/д шпал, крупного строительного мусора, автомобильных покрышек, старой мебели, корпусов бытовых электроприборов, макулатуры, отходов стекольного производства, пластмасс, плёнок, т.е. любых видов отходов, кроме пищевых и жидких.


Виды промышленных шредеров

По конструкции промышленные шредеры бывают: однороторные с гидравлической пресс-плитой; двух- и четырёхроторные.

Однороторные шредеры

Однороторный или одновальный шредер это механизм для измельчения крупных отходов высокой плотности, например: древесины, деревянных ящиков и поддонов, пластмассовых изделий, больших ёмкостей из полимеров, автошин и пр. Основной рабочий агрегат однороторного шредера гидравлическая пресс-плита.

вал с ножами одновального шредера

Принцип работы механизма следующий: отходы подаются в загрузочный бункер ручным или механическим способом при помощи погрузчика. Гидравлическая пресс-плита, совершая возвратно-поступательные движения, подводит обрабатываемый материал к вращающемуся ротору, на котором установлены ножи, осуществляющие измельчение. Ротор представляет собой гладкий или профилированный элемент, покрытый износоустойчивым сплавом. Режущие ножи соединены с ротором надёжными винтовыми соединениями. Скорость движения пресс-плиты регулируется в автоматическом режиме, при достижении показателя предельного давления на ротор, пресс-плита прекращает подачу перерабатываемого сырья до нормализации давления.


Процесс измельчения длится до тех пор, пока фракции измельчаемого материала не будут проходить сквозь ячейки специального фракционного сита, которое устанавливается под ротором. Диаметр ячеек сита может быть различным от 15 до 150 мм.

Запуск оборудования осуществляется нажатием одной кнопки. Работающий однороторный шредер не требует постоянного контроля. Механизм прост в управлении, не нуждается в сложном и дорогостоящем техническом обслуживании. ТО заключается в периодическом осмотре всех частей механизма и замене положения ножей при их затуплении. Замена производится следующим образом: нож откручивают, поворачивают на 90 градусов, после чего закручивают и эксплуатируют дальше.

Двухроторные шредеры

Двухроторные шредеры это более высокопроизводительные механизмы, чем однороторные, благодаря высокому крутящему моменту. Оборудование способно измельчать любые отходы.

валы с ножами двухвального шредера

Принцип работы двухроторного шредера: материал загружается в приёмный бункер, где захватывается ножами и режущими дисками, которые установлены на двух валах. Валы в процессе работы движутся на встречу друг другу и измельчают сырьё до требуемого размера. Очистка режущих элементов производится при помощи боковых накладок.

Четырёхроторный шредер

Принцип работы шредера

Этот тип шредеров способен быстро и качественно измельчать отходы любого типа (кроме жидких). Конструкция четырёхроторного механизма представлена двумя основными и двумя вспомогательными валами. После загрузки перерабатываемого материала вспомогательные валы, оснащённые остроугольными режущими дисками и ножами, начинают процесс измельчения, при котором одновременно происходит подача сырья к ножам основных валов. Ножи основных валов завершают измельчение. Процесс длится до тех пор, пока измельченные материалы не смогут пройти сквозь фракционное сито.

Источник: east-plast.ru

Разновидности дробильных аппаратов

Всё разнообразие устройств для переработки пластика можно представить в виде нескольких групп по назначению и конструкции основных рабочих элементов.

В зависимости от устройства и применения дробилки для пластиковых отходов бывают следующих типов:

  • Дробилки-измельчители пластика большой толщины и прочности, напоминающие по исполнению элементы корпусного типа и оконные профили.
  • Измельчители отходов небольшой толщины, предназначенные для переработки бутылок и других предметов, в конструкции которых основным рабочим узлом выступают измельчители каскадного типа.
  • Резаки для полимерных пленочных отходов, которые работают по тому же принципу, что и обычные ножницы.

При более тщательном изучении устройства измельчителей пластика среди их множества вариантов можно выделить шредеры для измельчения пластика, предназначенные для переработки определенных видов полимерных отходов:

  • Роторные дробилки для пластика. Именно измельчители этого типа чаще всего используются для переработки пластиковых отходов. Выпускаются в двух вариантах — высокоскоростные для измельчения непрочной продукции и низкоскоростные, предназначенные для утилизации прочных пластмассовых изделий.
  • Дробилки, оснащенные валковым механизмом подачи материала.
  • Конусные устройства, в которых процесс утилизации сырья происходит за счет пропускания его между двумя конусами.
  • Молотковые устройства. Предназначены для переработки жестких пластиков. Всю работу в них выполняют вращающиеся на шарнирах молотки.
  • Щековые агрегаты. Утилизируют отходы путем оказания давления на сырье рифлеными стальными плитами.

Измельчитель дробилкаЛучше всего с задачей утилизации полимеров большой толщины справляются низкоскоростные устройства мощностью около 10 кВт. В то же время они с легкостью перерабатывают самые прочные, толстые виды отходов, даже не подвергая их предварительной обработке. Нередко именно низкоскоростные дробилки применяются для первого грубого этапа дробления. На следующих стадиях уже используются высокоскоростные агрегаты. Такой комбинированный подход к утилизации сырья повышает общую производительность дробильного комплекса до необходимых показателей.

Предназначенное для переработки полимеров оборудование выпускают как российские производители, так и зарубежные компании. Достаточно много агрегатов для дробления пластика представлено от китайских производителей, которые не только можно приобрести по привлекательным ценам (не выше 250 т. р.), но и обладают хорошими рабочими характеристиками и высокой надежностью.

Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

Производительный и надежный шредерВ результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими свойствами. Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.

Принцип действия дробилок для пластика

Шредер промышленный для измельчения пластмассВторичное пластмассовое сырье, которое чаще всего представлено в виде бутылок и пленочных фрагментов, обладает неоднородным составом, что требует использования по отношению к нему различных способов переработки. Ведь эти отходы могут обладать разными прочностными характеристиками, показателями вязкости и хрупкости.

Несмотря на то, что разрезать пленочные отходы не составляет большого труда, измельчить их с использованием ударных дробилок практически нереально. Особой трудоемкостью в этом плане отличается ABS-пластик, обладающий высокими показателями толщины и прочности, измельчить который можно только пилением или ударным способом.

Ножи, фрезы для шредераЧтобы подобрать наиболее подходящий способ переработки вторичного сырья из пластика, необходимо учитывать его толщину. Именно по этой причине каждый измельчающий аппарат должен иметь такую конструкцию, чтобы наиболее эффективно и быстро перерабатывать определенный вид вторичного сырья.

Особенности устройства шредера для переработки пластика

Шредер для пластика - YMS-2260Учитывая, что сегодня приходится перерабатывать отходы из пластика разного назначения, для более эффективного выполнения этой задачи предприятия должны быть оснащены шредерами определённой конструкции. Существует множество разновидностей оборудования, каждая из которых способна перерабатывать пластик только определенным способом.

Так, с плёнкой, которую можно с легкостью разрезать, не в силах справиться даже агрегаты с ударным способом воздействия. В то же время ABS-пластик легко перерабатывается ударными установками. Из-за разницы в толщине пластмассовой продукции предприятиям приходится применять для измельчения каждой из них только определённый способ их утилизации. Именно это объясняет, почему каждый шредер для переработки пластмасс должен обладать определенными рабочими характеристиками.

Для выбора наиболее подходящего типа шредера необходимо исходить из типа пластиковой продукции, которая поступила для переработки и получения вторичной пластмассы. Большинство шредеров легко справляются с задачей по измельчению пленки, пластиковых изделий небольшой толщины, а также крупными пластиковыми предметами.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Самодельная дробилка пластикаВладельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Инструменты

Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:

  • Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
  • Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
  • Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
  • Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
  • Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
  • Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
  • Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Изготовление дробилки

Самодельная дробилка пластиковых отходовПосле того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.

Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы. Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб. Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.

Дробилка ударно-молотковаяНа следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.

После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.

Советы специалистов

Чтобы дробилка для пластика не доставила вам проблем в процессе эксплуатации, эксперты рекомендуют в самом начале составить чертёж, который позволит вам получить наглядное представление, как будет выглядеть ваш самодельный измельчитель. Это позволит в дальнейшем избежать грубых просчетов и несоответствия размеров отдельных узлов.

Когда вы будете решать вопрос с выбором электромотора, сперва вы должны понять, насколько часто собираетесь пользоваться дробилкой. Для прибора, который будет подвергаться редким и незначительным нагрузкам, будет достаточно силового привода малой мощности. Если же вы намерены активно эксплуатировать его, то вам стоит подыскать более мощный силовой агрегат с большим количеством оборотов.

Подводя итоги

Учитывая, каким огромным количеством изделий из полимеров приходится пользоваться человечеству, неудивительно, что за последние годы вырос интерес к таким приспособлениям, как шредер для пластика. Основное назначение этого устройства заключается в переработке пластикового мусора, который впоследствии может быть использован повторно для изготовления новых вещей, которые по своим эксплуатационным характеристикам практически не будут отличаться от изначальных.

Такие агрегаты сегодня используют не только в промышленности, но и в бытовой сфере. Однако не всегда владельцы решаются на покупку такого аппарата. У некоторых возникает идея изготовить его своими силами. В действительности с этой задачей способен справиться любой человек, обладающий минимальными навыками работы с инструментом. Хотя риск возникновения ошибок исключать нельзя, однако если основательно подготовиться к процессу сборки и составить подробную схему измельчителя, то по своим функциональным возможностям он ничем не будет отличаться от фирменного агрегата.

Источник: tokar.guru

Зачем измельчать отходы полимеров?

Переработка полимеров невозможна без шредеров и дробилок. Они служат для измельчения, то есть получения кусков заданной крупности.

Размер фракции – один из ключевых технических параметров оборудования, и от него зависит, насколько затратной будет следующая стадия обработки – гранулирование.

На некоторых производствах технологией допускается подмешивание пластиковой крошки в исходное сырье. Здесь однородность измельчения, отсутствие пыли и слишком крупных кусков играет еще более важную роль.

Виды шредеров и дробилок

Производители и поставщики оборудования часто сталкиваются с просьбой клиента подобрать универсальный шредер или дробилку, которые будут работать со всеми видами пластмасс и выдавать чуть ли не готовый гранулят.

Фото 2Задача эта практически невыполнима, поскольку полимерные материалы различаются рядом параметров:

  • физико-механическими свойствами – прочностью, ударной вязкостью, коэффициентом трения, температурой размягчения;
  • структурой – они бывают сплошными, волокнистыми, ячеистыми, композиционными;
  • формой и габаритами.

Кроме того, потребители не всегда понимают назначение и принцип работы оборудования. Чтобы не было путаницы, отметим, что оба станка стоят друг за другом в комплексной технологической линии: шредер выполняет первичное измельчение отходов, а дробилка – вторичное. Их конструкции при этом могут быть одинаковыми.

Разделение на две стадии выполняется для оптимизации производства. Например, измельчение толстостенной 200-литровой бочки до фракции нужного размера потребует либо высокомощного привода, либо высоких временных затрат.

Двухстадийное дробление позволяет снизить затраты энергии и повысить скорость переработки.

Некоторые производители делают машины, совмещающие в себе шредер и дробилку. Например, международная группа компаний TRIA разработала серию комбайнов для переработки крупногабаритных блоков и  толстостенных выдувных изделий. Однако для работы с отходами небольших размеров – ПЭТ тары, пленочных материалов – они не подходят.

Оборудование для дробления различается конструктивно, по принципу действия и по виду перерабатываемого материала.

Перерабатываемые материалы и способы воздействия

Фото 5Все перерабатываемые материалы можно условно разделить на три вида:

  1. Пленочные — полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые и ПВХ пленки отличаются высокой эластичностью. Для их измельчения нужны установки разрезающего или разрывного действия.
  2. Мелкие и тонкостенные — к ним относятся ПЭТ тара, небольшие канистры для ГСМ и ЛКМ, пластиковые трубы. Измельчители должны быть оснащены более мощными ножами или зубьями.
  3. Крупные и толстостенные — литники, профили и брак формовки измельчают ударным способом, сдавливанием или истиранием.

От габаритов отходов зависят размеры загрузочного окна, бункера, системы завалки, исполнительного механизма и профилировочного сита. Подача может выполняться вручную, при помощи ленточного конвейера или грузоподъемной машины.

Некоторые виды машин интегрируются в технологические линии предприятий, другие устанавливаются отдельно.

Существует ряд решений на прицепном шасси, такие шредеры доставляются на место проведения временных работ. Многие производители предлагают своим клиентам модульные конструкции с набором опций, позволяющих использовать одни и те же механизмы в разных условиях.

Принципы работы измельчителей

Различают измельчители трех видов в зависимости от принципа работы:

  • ударного действия;
  • сдавливающего;
  • разрезающего и разрывного.

Измельчители ударного действия, или молотковые дробилки, часто используемые в горнодобывающей промышленности и на обогатительных фабриках, применяются и для разрушения полимеров.

Фото 6

Они подходят для работы с литниками и крупными отходами из хрупких пластиков. К преимуществам таких машин относят высокую производительность и возможность работы с трудноизмельчаемыми материалами.

Однако у них есть существенные недостатки:

  • большая масса станины — некоторые модели могут устанавливаться только на подготовленное железобетонное основание;
  • высокая скорость вращения в сочетании с шарнирно закрепленными молотками делают механизм источником шума и вибрации.

Аппараты сдавливающего действия — щековые и конусные дробилки — предназначены для измельчения наиболее крупных отходов. Однако они не в состоянии справиться с вязкими полимерами, такими как ABS-пластик или полиуретан.

Машины снабжены мощным приводом, в качестве силовых агрегатов используются электродвигатели и гидравлические цилиндры.

Измельчители разрезающего и разрывного действия, или роторные, оснащены ножами и зубьями. Они подходят для измельчения большинства видов полимерных отходов. Среди предложений производителей можно найти модели для промышленного применения, среднего и малого бизнеса.

Распространенные конструкции

Фото 4Измельчители для пластмассы выполняются по трем разным кинематическим схемам. Они бывают:

  1. Одновальными. Ротор вращается в рабочей камере, или статоре. Сырье подается через загрузочное окно, а измельченный материал под собственным весом выходит через профилировочное сито. Также существуют машины с принудительной пневматической выгрузкой. Один из основных элементов одновального шредера для средних и крупных отходов – гидравлическая плита-подпрессовщик. Она поджимает куски пластика к ротору и обеспечивает их захват зубьями или ножами. Одновальные конструкции подходят для первичного измельчения полимеров с высокой твердостью.
  2. Двухвальными. Системы с двумя роторами отличаются более высокой степенью измельчения. Со стороны загрузки валы вращаются навстречу друг другу. Условия захвата в двухроторной машине позволяют обходиться без подпрессовщика. Высокий крутящий момент позволяет перерабатывать отходы мягких упругих пластиков, эластомеров, а также РТИ.
  3. Четырехвальными. В состав системы входят два основных (режущих) и два вспомогательных (подающих) вала. Такие машины рассчитаны на дробление крупногабаритных отходов, в том числе пустотных: канистр, бочек, банок. Ножи подающих роторов разнесены между собой, но имеют положительное перекрытие с ножами рабочих валов, поэтому также участвуют в процессе измельчения.

Наибольшим спросом для переработки пластика пользуются роторные шредеры и дробилки.

Они демонстрируют требуемую глубину измельчения при высокой производительности, просты в эксплуатации и не требуют высоких затрат на обслуживание.

Измельчение выполняется ножами, закрепленными на ротор и статор. Для легких и тонких пластиков используются машины с высокой скоростью вращения, для твердых и крупных отходов – с низкой.

В зависимости от вида пластика используются ножи следующих конструкций:

  • дисковые;
  • прямые;
  • косые;
  • V-образные;
  • каскадные.

Фото 3

Узкоспециализированные машины

Наибольшая доля отходов при производстве полимерной пленки приходится на кромку. Для ее измельчения и удаления из зоны работ разработаны специализированные установки.

Компания Venti Oelde производит серию промышленных разрывных вентиляторов. В их конструкции нет контрножей, а края лопаток имеют пилообразную форму. Мелкие зубья захватывают кромку и тянут ее до момента разрыва, а измельченные отходы потоком воздуха направляются в приемный бункер.

Измельчение полиэтиленовых пленок и экструдированного пенополистирола сопровождается нагревом самого материала и ножей.

Чтобы избежать налипания материала, дробилки снабжают системами водяного охлаждения. Однако некоторые производители используют саморазогрев для получения агломерата – следующего за измельчением этапа переработки.

Пласт-агломераторы представляют собой высокоскоростные (≥1200 мин-1) дробилки, дающие на выходе плотные шарики диаметром 3 – 15 мм. Если исходное сырье не содержало примесей, агломерат отправляют на повторное использование без дополнительной обработки.

Производительность оборудования: промышленное и мини

Выбирать измельчитель пластика для конкретных задач нужно с учетом его производительности.

На примере семейства шредеров ООО «АТЛАСМАШ» видно, что разброс этого параметра составляет 50 – 3500 кг в час.

Наименование модели WXS-500 WXS-750 WS-600 WS-850 WS-1100 WN-1100 WN-1350 WN-1600 WN-1850 WN-2100
Мощность двигателя, кВт 11 – 15 15 – 18.5 18.5 – 30 22 – 37 30 – 45 55 – 90 75 – 110 90 – 132 110 – 160 110 – 160
Производительность, кг/час, слитки 50 – 60 70 – 80 400 – 500 500 – 700 700 – 1000 1300 – 1700 1500 – 2100 1700 – 2500 1900 – 2900 2200 – 3500

Производитель рекомендует использовать линейку мини-шредеров WXS, если необходимо перерабатывать от 1 до 5 тонн отходов в месяц.

Потребители таких установок – предприятия, не занятые рециклингом.

Линейка WS – модели средней производительности, рассчитанные на коммерческое применение. WN – промышленные шредеры, рассчитанные на высокий уровень загрузки.

Также стоит обратить внимание на мощность привода машины. Наиболее производительные модели потребляют до 160 кВт/ч электроэнергии.

Цены измельчителей пластмасс

Приблизительные цены на измельчители для полимеров различных фирм представлены в таблице:

Производитель Модель Производительность, кг/час Цена, у.е.
3E Machinery (Китай) WT2250 150 17000
WT2260 300 18000
SWTF2260 (двухвальный) 300 26000
Shini Plastics Technologies Inc. (Китай) SG-1621N 35 2834
SGF-2690 300 20601
SGS-75120S 1500 77326
ГАММА Инструмент (Россия) МИ-500 100 659
МИ-600 150 1480
ИШМ-400 1000 6500
Завод ИНФЕЛ (Россия) DB-5 600 7500
DB-11 1500 14100
DB-22 4000 21900

Большинство производителей шредеров и дробилок для пластика не выкладывает цены на свое оборудование, а делает коммерческое предложение по запросу клиента после изучения всех его потребностей.

Например, установка системы охлаждения или циклонного фильтра могут повлечь значительное удорожание оборудования.

Принимать решение о целесообразности покупки шредера или дробилки нужно только после расчетов, консультаций с экономистом и производителем.

Иногда мини-дробилки будет достаточно. В случаях, когда количество полимерных отходов не достигает 1 тонны в год, оптимальным решением будет и вовсе взять мобильный шредер в аренду или заключить договор на сбор, вывоз и утилизацию с профильной компанией.

Итоги

Дробилка и шредер — незаменимые аппараты в деле переработки пластика. Правильно выбранный измельчитель даст хороший старт бизнесу по переработке полимеров и сделает его максимально рентабельным.

Источник: rcycle.net


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.