Принцип работы отбойного молотка пневматического


Принцип работы отбойного молоткаВек технологического прогресса привел к тому, что даже самый «грязный», сложный и трудоемкий процесс демонтажа бетонных конструкций стал более «цивилизованным». Иными словами, в настоящее время, на смену кувалдам, подвесным гирям и динамиту пришли современные инструменты, позволяющие провести комплекс работ намного быстрее и эффективнее, нежели с помощью «традиционных» решений.

В частности, речь идет и об отбойном молотке. Изначально, данный инструмент использовался в горнодобывающей промышленности для долбления твердых пород с целью получения полезных ископаемых. Практика же показала, что применение «отбойника» позволяет не просто ускорить процесс, а и сохранить отдельные материалы для повторного использования, что поспособствовало существенному снижению уровня расходов. В наши же дни, ударный инструмент имеется в наличии практически у каждого строителя, а также доступен к аренде.
Чтобы понять, чем же именно приспособление будет полезным, следует понять, как работает отбойный молоток, рассмотреть все разновидности инструмента, а также изучить основные правила и инструкции по работе с ним.

Устройство и принцип работы отбойного молотка


Энергия удара – главная характеристика любого отбойного молотка. Для её определения учитывается количество ударов, наносимых молотком в течение минуты, а также количество энергии, вырабатываемой аппаратом за этот же отрезок времени.
Принцип действия агрегата достаточно прост: боек, приводящийся в движение под воздействием двигателя, оказывает механическое воздействие на пику, которая, в свою очередь, совершает частые возвратно-поступательные движения, приводящие к разрушению демонтируемого материала.

По типу установленного привода, устройства, представленные на современном рынке, можно разделить на:

  • Электрические;
  • Пневматические;
  • Бензиновые.

В первом случае, приспособление оснащается электромотором, приводящим в движение ротор, оказывающий воздействие на боек. Однако из-за того, что привод может «искрить», применять такое оборудование в местах повышенной пожарной опасности – запрещено. Также следует помнить и о том, что устройство не может работать автономно и зависит от электросети.


Молотки с пневматическим приводом не образуют искр и являются автономными, поскольку могут работать с помощью турбины или за счет компрессора, обрабатывающего воздух, попадающий внутрь установки. Иными словами, в первом случае прибор работает от подачи воздуха на лопасти турбины, в то время как во втором воздух сжимается и резко расширяется в специальном отсеке.

Бензиновые установки применяются в местах, отдаленных от электрической сети и преимущественно используются при демонтаже горных пород и дорожного покрытия. Абсолютная автономность – именно то, что отличает их от первых двух. Однако, из-за сравнительно высокой стоимости и сложностей в обслуживании, для простых обывателей пневматические и электрические модели выглядят более привлекательно.

Как пользоваться отбойником?

Принцип работы отбойного молоткаПеред началом работ, устройство следует проверить на предмет работоспособности и отсутствия скрытых дефектов, способных привести к чрезвычайным ситуациям. При этом следует помнить и об основных принципах безопасности, а именно:

  • Не прикладывать максимальных усилий при сжатии кистей рук на рукояти;
  • Соблюдать рекомендации по величине рабочего давления;
  • Использовать специальные защитные средства (перчатки, шлемы, очки и т.д.);
  • Соблюдать правильное положение пики до, во время и по завершении работ;
  • Соблюдать безопасную дистанцию от аппарата.

Полезные советы и инструкции при работе с отбойным молотком

Первое, на что следует обратить внимание – смазка отдельных элементов молотка. Профессиональные строители предпочитают смазывать инструмент по нескольку раз за смену. По окончании работ, инструмент должен «остыть», т.к. в процессе его элементы подвержены повышенному нагреву. Также, во время работы следует обращать внимание на состояние и положение провода: строительной практике известны случаи, когда он попадал под режущую часть инструмента, а также закручивался вокруг ноги оператора, что приводило к довольно плачевным последствиям.
 

Источник: www.MosStroyProkat.ru

Поршень ударник движется вверх, проходит выпускные отверстия 20 (рис. 2.3 б) давление под ним уменьшается, а над ним увеличивается. Кольцевой клапан перебрасывается. Начинается рабочий ход поршня — ударника (рис 2.3 в).

Рабочий ход.  Под действием сжатого воздуха поршень-ударник устремляется вниз, проходит выпускные отверстия 20 и наносит удар по пике 16. Сжатый воздух, находящийся над поршнем-ударником, выходит в выпускные отверстия. Давление над поршнем-ударником резко падает и кольцевой клапан перебрасывается (рис 2.3 г). Давление под поршнем-ударником растет. Начинается холостой ход поршня — ударника.

Таким образом переключение клапана происходит за счет разности давлений в клапанной коробке над и под клапаном при открывании выхлопных отверстий поршнем — ударником.


                                     Техническое обслуживание отбойных молотков
Отбойные молотки, поступившие на участок, следует разобрать, очистить от смазки и пыли, промыть в керосине (солярке), собрать, смазать, опробовать в работе. В качестве смазочной жидкости рекомендуется масло индустриальное И20А с добавкой 25 — 40% керосина (солярки).
Во время работы производится смазка молотка при помощи автомасленки. При отсутствии автомасленки смазать молоток путем заливки 30 — 40 г. смазочной жидкости в штуцер. Смазку производить не реже чем через каждые 2 часа работы.
Профилактический осмотр и ремонт молотков производится в мастерских шахты не реже чем через 150 — 200 час работы.

                               Правила безопасности при эксплуатации отбойных молотков

Перед началом работы необходимо  проверить:
— состояние забоя и убедиться, что забой надежно закреплен;
— исправность молотка;
— крепление пики и отсутствие ее искривления;
— люфт пики в буксе ствола.


диальный зазор между хвостовиком пики и буксой не должен
  превышать 0,25 мм;
— крепление воздухоподводящего рукава;
— наличие масла в автомасленке.
Запрещается:
— работать отбойным молотком без удерживающей пружины или колпака;
— включать молоток при отсутствии контакта пики с забоем (работа в холостую);
— включение молотка в работу ударом.

Источник: mms.ptngu.com

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

пневматический отбойный молоток

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Устройство и принцип работы пневматического молотка


По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

пневматический отбойный молоток

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:


  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

пневматический отбойный молоток

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

устройство пневмомолотка
Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.


Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

пневматический отбойный молоток

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

виды пневматических отбойных молотков

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Источник: proinstrumentinfo.ru

Пневматический ручной отбойный молоток серий МО и МОП предназначен для разбора кирпичной кладки, демонтажа бетонных и железобетонных конструкций, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах, для отбойки угольных пород, добычи сланца, мягких руд, глины. Также данное оборудование используется при раскалывании льда, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пригодится в горных и строительных работах, требующих применения значительной энергии удара.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4 — 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16 — 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина — 70 мм, диаметр — 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

Конструкция и принцип работы пневматического отбойного молотка

Молоток является поршневой пневматической машиной ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающий под действием сжатого воздуха. Оборудован двигателем со свободным движением поршня и подразделяется по принципу применяемой системы воздухораспределения, которая осуществляется с помощью пластинчатых клапанов или трубчатых золотников.

Состоит из воздухораспределительно-ударного механизма и рукоятки с собранным в ней пусковым устройством. Воздухораспределительно-ударный механизм выполняет подачу сжатого воздуха в цилиндр ствола по очереди в камеры прямого и обратного хода ударника и выдачу отработанного воздуха в атмосферу, конвертируя энергию сжатого воздуха в механическую работу перемещаемого ударного механизма.

Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения звена и ствола при совмещении отверстия ствола с прорезями промежуточного звена устанавливается фиксатор, удерживаемый от выпадения стопорным кольцом. Стопорное кольцо имеет отверстие для отвода отработанного воздуха. Тарельчатая пружина применяется для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола. Рукав, подводящий сжатый воздух, присоединяется накидной гайкой и ниппелем.

Дополнительную фиксацию пики обеспечивает кольцевая пружина, накрученная на ствол молотка. Пуск осуществляют нажатием рукоятки на вентиль. Сила нажатия должна преодолеть сопротивление пружины, амортизатора и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для начального пуска необходимо приложить усилие до 120 Н, величина зависит от давления воздуха. Выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Надавливая на рукоятку вентиль сдвигается вправо и раскрывает отверстие, связанная с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух направляется попеременно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя его совершать возвратно-поступательное движение, периодически ударяя по хвостовику рабочего исполнительного инструмента.

Конструкция пневматического отбойного молотка

Рис. 1. Конструкция ручного отбойного молотка

1 — рукоятка; 2 — амортизатор; 3 — вентиль; 4 — заглушка; 5 — коробка;
6 — клапан; 7 — фиксатор; 8 — кольцо стопорное; 9 — ствол; 10 — ударник; 11 — футорка; 12 — ниппель

Основными узлами молотка являются воздухораспределительный ударный механизм, рукоятка с пусковым устройством, а также кожух-глушитель. Аналогично сконструированы и бетоноломы, их принцип действия такой же.
Воздухораспределительный ударный механизм служит для преобразования действия сжатого воздуха в механическую энергию, обеспечивающую работу ударника. Конструктивно он состоит из следующих компонентов:

  • ствола с буксой;
  • перемычки;
  • ударника;
  • клапана;
  • сердечника и крышки клапана;
  • штифта.

Ударник в стволе должен ходить свободно, без затруднений. В пусковое устройство входят:

  • рукоятка;
  • амортизатор;
  • промежуточное звено;
  • фиксатор, кольцо стопорное;
  • заглушка, вентиль, пружина;
  • коробка;
  • футорка;
  • ниппель и накидная гайка.

Специальный фиксатор с предохраняющим стопорным кольцом предотвращает самопроизвольное раскручивание резьбовых комплектующих ствола и промежуточного звена. Назначение крышки клапана — прижатие воздухораспределителя к торцу ствола. Рукав служит для подведения к молотку сжатого воздуха, он присоединяется с помощью ниппеля и накидной гайки. Концевая пружина с резиновой втулкой способствует удержанию инструмента — пики, лопатки и т.д. от выпадения из хвостовика изделия. Промежуточное звено должно быть плотно завинчено и зафиксировано стопором. Все запчасти для отбойных молотков и бетоноломов можно приобрести в интернет-магазине «Комплектация».

Отбойные молотки МО и МОП обладают встроенной защитой от вибрации, а также глушителями шума, что позволяет эксплуатировать оборудование без вреда для здоровья человека. Безопасность изделий подтверждена российским сертификатом соответствия Госстандарта.

Осуществляем диагностику, техническое обслуживание и ремонт отбойных пневматических молотков МО-2К, МО-3Б, МОП-2;3;4.

Источник: www.Komplektacya.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.