Вертикальное сверление


Дрель стала выглядеть привычным для современных строителей образом в середине двадцатых годов прошлого века. Тогда ей решили придать вид пистолета с кнопкой в замену курку. Сейчас это устройство занимает особое место при выполнении любых строительных работ. Благодаря огромному разнообразию насадок оно становится поистине незаменимым. Но многие начинающие мастера до сих пор не знают, как правильно применять это дрель.

Основные функции

Фото 1Дрель предназначена для сверления отверстий в различных поверхностях. Инструмент изобрел Вильгельм Файн в 1895 году.

В пластиковом корпусе изделия располагаются следующие детали:

  1. Электрический двигатель;
  2. Кнопка запуска;
  3. Редуктор;
  4. Реверс;
  5. Конденсатор;
  6. Фиксатор;
  7. Ударный механизм.

При использовании резьбы и винта для фиксации на шпиндель дрели прикрепляется патрон для удерживания насадки. Оснастка, которая применяется для выполнения различных работ, может вращаться как по часовой стрелке, так и против неё. Делается это благодаря реверсу. Его использование разрешено только во время введения насадки в поверхность и выкручивания винтов (шурупов). Запускать его можно на непродолжительное время с низкой скоростью.

Режимы работы дрели

Раньше для проделывания отверстий в поверхностях надо было бить их шлямбуром. Сейчас такая работа быстро выполняется с использованием дрели с правильными настройками. У неё существует два основных порядка работы:

  • Безударный. Режим предназначен для выполнения слесарных или столярных работ.
  • Ударный. Используется для бетонных, каменных или кирпичных поверхностей. Сверло при этом вращается вокруг своей оси и совершает поступательные движения.

Для выполнения каждой из задач есть свои скоростные нормы. Регулируются они в ручную двумя способами.


Фото 2

Способы для регулировки скорости дрели:

  • Механический. На самом инструменте присутствует шкала, по которой можно выставить требуемую скорость. Если она снижается по какой-либо причине, то увеличивается крутящий элемент. Выходная мощность при этом не изменяется даже при выполнении больших нагрузок. Скорость можно изменять в процессе работы дрели.
  • Электронный. При его использовании скорости регулируются при помощи встроенного реостата. Если человек нажимает на соответствующую кнопку слабо, скорость остаётся низкой. Чем больше усилие, которое применяется к кнопке дрели, тем выше поднимается скорость (до установленного предела). Для ограничения крайнего положения часто используют колёсико на кнопке. При использовании этого способа регулировки выходная мощность снижается.

Не следует выбирать скорость вращения насадки и режим работы, которые не соответствуют рекомендациям в техническом руководстве к прибору. Для каждого материала и типа работ есть свои нормы, их и следует придерживаться.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует провести соответствующую подготовку. Чтобы определить готовность инструмента к выполнению задач, существует несколько условий:

  1. Когда дрель запускается при помощи шнура питания, то он должен быть подсоединён к сети;
  2. Если она функционирует при помощи аккумулятора, то он должен быть подключён и заряжен;
  3. Внутри дрели вставлено и зафиксировано сверло.

Важно! Для получения ровного отверстия рабочая сторона насадки должна быть максимально острой. Поэтому для применения инструмента следует брать новые насадки, либо заострять точильным камнем тупую оснастку.

Для проверки работоспособности дрели нужно кликнуть на клавишу включения питания. Если патрон вращается достаточно быстро, значит заряда хватает, и можно начинать работу. Если же он вращается очень медленно, то батарея разряжена и её следует подзарядить.

Механизм фиксации сверла


Фото 3При помощи сверла, которое вставлено с ошибками, трудно выполнять задачи.

Оно может вылететь или сломаться, тогда отверстие в поверхности получится кривым.

Дрель снабжена кулачковым патроном.

Это означает, что регулировочное кольцо двигается по поверхности полого цилиндра. Патрон прикрепляется к валу дрели при помощи основания с резьбовым или конусным отверстием.

Как правильно вставить сверло

Для верного закрепления оснастки необходимо знать некоторые нюансы. Отверстие, работающее в качестве зажимного устройства, обладает глубиной в 2 см. Чем глубже удастся просунуть сверло внутрь, тем более надёжно и крепко оно будет зафиксировано.

Стандартные дрели имеют зажимные механизмы одного из двух типов:

  • Ручной — его нужно затягивать вручную;
  • Ключевой — закрепление происходит с использованием ключа.

Современные дрели оснащаются быстрозажимным (ручным) патроном. Он имеет более простое устройство и быстро фиксирует сверло.

Для закрепления оснастки в патроне работают по схеме:

  1. В стационарном положении кулачки патрона соединены. Регулировочное кольцо проворачивается рукой против часовой стрелки. Делается это до тех пор, пока кулачки полностью не разойдутся. Расстояние получится чуть больше размера стандартного сверла;
  2. Затем сверло вставляется настолько глубоко, насколько это возможно. Для точного закрепления его диаметр должен находиться в пределах от 2 до 13 мм;
  3. Для зажатия сверла регулировочное кольцо проворачивается в обратном направлении;
  4. Теперь в дырку на патроне следует вставить специальный ключ. Зубцы на нём должны сомкнуться с теми, которые расположены на инструменте;
  5. Ключ поворачивается по часовой стрелке с небольшим усилием до упора. Если в патроне несколько отверстий для ключа, следует постепенно провернуть его во всех, чтобы зажим получился равномерным.

Реже можно встретить быстрозажимной механизм, который следует фиксировать без использования ключа. Он может быть с одной или двумя гильзами для регулировки и насечками против скольжения. Если используется одна гильза, то устройство нужно держать в неподвижном состоянии. Если гильзы две, то не двигается только часть, закреплённая на шпинделе. Подвижную часть следует провернуть рукой по часовой стрелке.


Как вытащить сверло из патрона

Перед вытаскиванием насадки следует проверить, что дрель не подсоединена к розетке. Если инструмент работает от аккумулятора, нужно исключить вероятность случайного нажатия на кнопку пуска.

Если устройство инструмента предполагает патрон с ключом, действуют так:

  1. Дрель выключается, патрон полностью останавливается;
  2. Ключ помещается в отверстие патрона;
  3. Ключ поворачивается против часовой стрелки для сдвижения патрона;
  4. Патрон откручивается рукой, в это время происходит раздвижение кулачков;
  5. Сверло извлекается;
  6. Ключ помещается в кармашек или другое удобное место. Часто мастера приклеивают к проводу дрели кусок изоленты для удержания ключа.

Следует помнить о том, что при вращении насадка и патрон становятся горячими. Поэтому не следует хвататься за них голыми руками, лучше использовать перчатки, когда вы хотите поменять сверло.

Как снять с дрели сверло без ключа

В некоторых дрелях применяется быстрозажимной патрон. Если снятие насадок не предполагает применение ключа, то действуют следующим образом:


  1. Отпустить кнопку питания;
  2. Подождать, пока вращающийся патрон полностью не остановится;
  3. Взять одной рукой патрон дрели, а другой повернуть его против часовой стрелки;
  4. Вытащить руками насадку после того, как кулачки патрона раздвинутся в стороны;
  5. Поместить насадку на видное место, чтобы случайно не потерять её или не наступить, например, на стол.

Нельзя начинать вытаскивать оснастку до того момента, пока патрон полностью не остановится после выключения. Также запрещается останавливать патрон руками, это может стать причиной серьёзных травм.

Как правильно пользоваться

Фото 5До выполнения заданий нужно изучить правила использования дрели и пошаговые действия.

Для начала работы действуют следующим образом:


  1. Перед нажатием на кнопку включения механизма следует проверить целостность шнура питания. Если на нём обнаружены повреждения, инструмент применять нельзя, это может быть опасным для здоровья. Вилка дрели при этом надёжно сидит в розетке;
  2. Если к инструменту прилагается боковая рукоятка, то её крепят путём надевания на шпиндель. Положение выбирают любое, которое удобно для работника. Рукоятка поможет получить дополнительный контроль в процессе работы с инструментом;
  3. Насадка закрепляется в патроне;
  4. Переключатель дрели устанавливается в положение для бурения или просверливания;
  5. Ограничитель выставляется в нужное положение (он помогает регулировать глубину проникновения сверла) в каждой конкретной ситуации;
  6. При помощи регулятора устанавливается необходимая скорость кручения наконечника;
  7. Многие дрели могут самостоятельно распознавать диаметр сверла и по этим данным настраивать скорость вращения. Такую автоматическую систему настройки запрещено применять, если диаметр сверла отличается от размера хвостовика. В этом случае настройку придётся проводить вручную;
  8. Происходит нажатие на пусковую кнопку. Если скорость работы регулируется электронным путём, то её следует постепенно увеличить силой нажатия.

Для применения дрели рекомендуется пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. Инструмент следует крепко держать двумя руками, чтобы контролировать его было легче.

Вертикальное или горизонтальное отверстие

Фото 6В процессе проделывания отверстий заготовка должна быть плотно зафиксирована.

Делать это можно при помощи верстака, тисков или рабочего стола со струбцинами. Руками держать заготовку нельзя, они должны быть свободны для управления инструментом.

Вертикальное отверстие сверлят по следующей схеме:

  1. Дрель устанавливается в режим сверления.
  2. Вручную или автоматически выбирается скорость. Чем меньше диаметр насадки, тем она должна быть выше. Следует подбирать диаметр шурупа так, чтобы он соответствовал сверлу. В противном случае не получится вставить шуруп, поверхность может потрескаться.

  3. Если необходимо проделать дырку насквозь, то под материал подкладывается деревянный брусок. Таким образам концы отверстия не расползутся во время выхода сверла.
  4. Если нужно сделать глухое отверстие, то его глубина и диаметр должны совпадать с шурупом для ввинчивания. Даже при установке саморезов работа становится легче, если сначала слегка просверлить отверстие
  5. Дрель необходимо располагать только под прямым углом. Когда конец насадки зафиксирован в бруске, следует поставить дрель на максимальную скорость вращения. Чем она будет больше, тем точнее будет траектория движения насадки.

При необходимости просверливания горизонтального отверстия перемещаться должна только заготовка.

Также для повышения точности используют подставки под дрель для вертикального и горизонтального отверстия. Примеры, вы можете увидеть на фото:

Отверстие перпендикулярно поверхности или под углом

Для создания перпендикулярного отверстия применяют транспортир или угольник. В бытовых условиях можно расположить на изделии старый компакт-диск. При этом, оснастка располагается таким образом, чтобы его отражение в диске совпадало с куском, который видно. Тогда отверстие получится ровным.

Если его нужно сделать под углом, то наилучший способ фиксации — тиски. Профессионалы часто используют для этого особую стойку-зажим для дрели. Деталь прочно зажимается таким образом, чтобы сверло можно быть вкрутить перпендикулярно.

Если отверстия делаются в заготовке нестандартной формы , например, цилиндр, то для фиксации следует подготовить резиновые прокладки. Они помогут крепко зажать деталь и направят инструмент в положение для сверления. Обычное сверло может правильно войти исключительно в ровную поверхность. Поэтому при необходимости сверления под углом профессионалы используют кондуктор.

Как просверлить глубокое отверстие дрелью в дереве:

Как сверлить металл

Фото 7Для просверливания металлических деталей дрелью нужно учитывать их особенности.

Сначала подбирается специальная насадка, которая подходит для работы с металлом.

От обычных насадок для дерева или камня оно отличается маркой стали, а также углом заточки режущей части.

Во время работы не нужно настраивать дрель на большую скорость вращения, в противном случае оно будет проскальзывать и цеплять металл. Лучше всего выбрать низкое количество оборотов так, чтобы было видно, как при просверливании появляется тонкая стружка. Давить при этом на инструмент надо достаточно сильно, но быть внимательным, чтобы не повредить насадку и не сломать её. Во время работы со сталью или чугуном советуют смазывать насадку машинным маслом, это поможет избежать перегрева.

Для зацепления сверла за металлическую поверхность в точке сверления делают углубление при помощи слесарного керна. Это поможет насадке не соскользнуть в сторону.

Как сделать отверстие в металле большого диаметра:

Еще видео о том, как работать со сталью:

Как сверлить бетон

Фото 8Во время работы с бетоном, кирпичом или камнем образуется много строительной пыли, а также мелких осколков.

Чтобы уменьшить их количество, можно периодически смачивать материал водой.

Для проделывания отверстий в бетоне рекомендуют использовать свёрла с победитовым наконечником. Они быстрее всего справляются с задачами, а в процессе могут быть подвергнуты заточке.

Частоту вращения сверла лучше поставить на средний уровень. Также надо внимательно регулировать силу нажатия на инструмент, она должна изменяться в зависимости от плотности материала. Двигаться при этом следует плавно и размеренно.

Как сверлить дерево

Фото 8Этот материал один из самых мягких, поэтому он легко шлифуется и поддаётся сверлению.

В процессе работы с деревом рекомендуется использовать специальные насадки.

Перед началом работы сделайте разметку карандашом — поставьте точки в местах будущих отверстий. Затем дрель включается на максимальное количество оборотов и плавно погружается в поверхность. Если необходимо проделать очень глубокое отверстие, то сверло несколько раз полностью вытаскивают из поверхности. Это необходимо для выброса лишней стружки.

Иногда приходится делать отверстия и в пластмассе. Правила работы с ней точно такие же, как и с древесиной. Если же приходится сверлить синтетические заготовки (эбонит, капролон, текстолит), то выбираются насадки, рекомендованные для металлических поверхностей.

Как сделать паз в деревянной доске

Пазы в древесине легко делаются при помощи дрели. Для их изготовления действуют по следующей схеме:

  1. Берётся сверло для дерева с диаметром, который совпадает с необходимой шириной паза.
  2. Вокруг него отмечаются отверстия таким образом, чтобы их середина располагалась на расстоянии, равном 1/2 диаметра сверла.
  3. Проделываются все намеченные отверстия. Их глубина должна составлять всего 2 — 3 мм.
  4. Все отверстия углубляются до нужной отметки.
  5. При помощи напильника убираются перемычки, если они есть, и сглаживаются неровности.

Не следует дополнительные отверстия сразу делать глубокими. Это может привести к уведению сверла в бок. Тогда придётся начинать всё с начала.

Как просверлить кирпич

Этот материал достаточно мягкий и податливый, поэтому работать с ним легко даже обычной электрической дрелью, на которой есть ударный режим.

Фото 9Для проделывания отверстий в кирпичной стене дрелью действуют так:

  1. При помощи маркера или карандаша делается разметка.
  2. На отмеченные точки ставится керн или старое сверло.
  3. По нему следует пару-тройку раз ударить молотком, чтобы получилось небольшое углубление. Это поможет избежать возможности уведения сверла.
  4. Сверло помещается в дрель, на ней включается ударный режим.
  5. Отверстие сверлят плавным движением.

Важно! Если размер итогового отверстия должен превышать 10 мм, то сначала следует углубить его до 6 — 8 мм. После этого сверло вытаскивается, а отверстие рассверливается до необходимого диаметра.

Сверлим кафель

Ударным режимом дрели для сверления отверстий следует пользоваться с осторожностью. В процессе работы с плиткой или черепицей его следует отключить, в противном случае неизбежно образование сколов. С хрупким пустотелым кирпичом следует поступать так же.

Если требуется отверстие небольшого размера, то пользуются специальным сверлом для кафеля и стекла. Им просверливают плитку до упора. Затем необходимо поменять оснастку (выбрать сверло для бетона) и продолжить работу. Если требуется большое отверстие, то кафель сверлится корончатым сверлом с алмазным напылением, а затем насадкой для бетона.

Техника безопасности

Дрель – это инструмент, который при неправильном обращении может нанести серьёзные увечья. Чтобы этого не произошло, следует придерживаться правил безопасности во время сверления.

При работе с дрелью необходимо:

  1. Каждый раз перед началом работы осматривать инструмент на предмет повреждений;
  2. Если отверстие требуется проделать в стене, то надо убедиться, что на его месте не проложены коммуникации;
  3. Работать во влажных помещениях не желательно, это может быть опасным;
  4. Если в инструмент попала вода, нельзя продолжать им работать. Лучше разобрать его и просушить, либо отнести в сервисный центр;
  5. До начала сверления надо убедиться в том, что сверло хорошо зажато в патроне, ключ провёрнут и вынут, а деталь надёжно закреплена на поверхности;
  6. Не рекомендуется слишком сильно давить на дрель во время выполнения задачи. Давление следует ослабить в процессе вытаскивания сверла из отверстия;
  7. Если необходимо заменить сверло, следует выключить инструмент и подождать до тех пор, пока он полностью не остановится;
  8. Если ощущается, что корпус дрели сильно нагрелся, а мотор начал гудеть, значит следует на некоторое время выключить инструмент. Когда он остынет, можно продолжать работу.

Во время работы обычно образуется много стружки. Не рекомендуется трогать её руками, лучше при уборке использовать специальную щётку. В противном случае можно порезаться или получить занозу.

Неисправности

Независимо от марки инструмента и его производителя наступает время, когда она приходит в негодность, либо некоторые детали требуют замены. Это касается и дрели. Здесь перечислены неисправности, которые появляются чаще всего:

  • Неполадки с электрическим двигателем: он не вращается, хотя батарея полностью заряжена;
  • Обгорание или изнашивание угольных щёток: они начинают искрить во время сверления;
  • Поломка подшипников опоры двигателя: вращения не происходит, либо патрон двигается рывками и со звуком.

Также проблемы с прерывистой работой инструмента могут произойти из-за нарушения целостности шнура питания или западания пусковой кнопки. Это исправляется просто. Кнопка дрели очищается от строительного мусора, а кабель заменяется новым.

Большинство проблем с работой исправляется путём обращения в сервисный центр. В домашних условиях их решить проблематично, поскольку требуется много измерительных инструментов. А вот заменить угольные щётки можно и самостоятельно. В современных устройствах предусмотрен быстрый доступ к ним.

Насадки для дрели

Фото 11Кроме стандартного функционала у дрели есть множество дополнительных возможностей.

Для работы с ними предусмотрены специальные насадки (шлифовальная, режущая и затачивающая).

Их следует закреплять в патроне таким же образом, как и обычные свёрла.

Полировочная насадка

Она используется для полирования материала при помощи абразивного слоя. В качестве него используют наждачную бумагу или войлочную основу с пастой ГОИ. Насадка выглядит как круг с крутящейся плоской поверхностью, которую используют для шлифования объектов.

Для грубой очистки материалов

Для зачистки твёрдых поверхностей используются оснастки из проволоки (корщётки). Они выполнены в форме цилиндра с жёсткими щетинками из металла. Жёсткость щетины может быть разной. Используется как тонкая проволока, так и куски толстого троса.

«Сверчок»

Эта оснастка способна превратить дрель в высечные ножницы для металла. При её использовании можно резать металлические листы, если их толщина меньше 1,6 мм. Пригодится такая насадка для работ с кровлей (подгонка, раскраивание).

Насадка — напильник

Оснастка, выполненная с использованием абразивных частиц значительно облегчает работу при затачивании деталей, а также подгонке пазов и отверстий. Чаще всего продаётся целый набор камней с разной формой и размером. Выполнены они в форме конуса, цилиндра или сферы, также есть плоские насадки.

Фрезеровочные

Подобные насадки чаще всего называются шарошки. В процессе работы с ними получаются канавки, пазы и выемки необходимой формы и размера. Они бывают дисковые, цилиндрические, фасонные, торцовые и концевые. Конкретный вид подбирают в зависимости от мощности устройства и толщины материала.

Источник: 2lzz.ru

Приветствую всех, у кого руки растут из нужного места, а так же им сочувствующим! На этот раз хочу предложить вам немного усовершенствовать самый распространённый электроинструмент, имеющийся практически у каждого мастерового. Речь пойдёт о электродрели.

Казалось, что можно ещё добавить в этот инструмент, в который впихнули всё, что можно и нельзя? Здесь и сверление с ударом как у перфоратора , и регулировка оборотов (к которой кстати много вопросов, но об этом в следующий раз), и линейка для сверления на заданную глубину, ну и так далее. Однако у ручной дрели в отличие от сверлильного станка имеется один недостаток- ей проблематично просверлить строго вертикальное или горизонтальное отверстие, трудно контролировать перпендикулярность в двух плоскостях. Наверняка многие сталкивались с такой ситуацией, когда приходилось просить кого-нибудь координировать положение инструмента выше-ниже или правее-левее. Например для того, чтобы врезать защёлку в межкомнатную дверь нужно просверлить в торце полотна отверстие ø22мм. строго горизонтально, и если со сверлением по оси полотна вопрос глазомера, то с горизонтальностью даже сверля по кондуктору я умудрялся завалить горизонт.

То, что я предлагаю вашему вниманию до безобразия просто- нужно установить на электродрель два пузырьковых уровня- линейный для горизонтального и круговой для вертикального сверления. Оговорюсь сразу, идея не моя, а вычитана много лет назад в каком-то из журналов. Там просто предлагалось прикрутить уровень к инструменту, что я сам неоднократно делал- прикручивал изолентой (да, синей) вынутый из уровня глазок, подсовывая под края щепочки для совпадения осей. Затем изолента постепенно стиралась, разматывалась и в конце концов глазок благополучно терялся. Вот из-за этого и решил я сделать сей девайс капитально.

Для самоделки нам понадобится:
1. Пузырьковые уровни- линейный и круговой
2. Дрель
3. Стамеска
4. Клей
5. Контрольный уровень

Первым делом размечаем окно для установки линейного уровня. Размеры глазка, который мне удалось добыть (из пластикового щитка Vi-ko) ø8х25мм. Пользуясь тем, что на литье пластика корпуса дрели хорошо видна осевая, от неё и танцуем в обе стороны по 4мм.
Стамеской вырезаем окно, особенно не углубляясь так как внутри есть ребро жесткости, на которую нужно положить глазок.
Зажимаем в патрон дрели пруток, другой конец которого по контрольному уровню зажимаем в тиски.
В таком положении смазываем прорезанное окно клеем и вставляем глазок, соответственно выставляя пузырёк воздуха в нужное положение.
Даём клею высохнуть и приступаем к следующему этапу модернизации.
В «затылок» дрели врезаем круговой уровень, размеры которого ø14х8мм. (были заказаны на Алиэкспресс для солнечных часов, но немного опоздали) Для этого сначала срезаем небольшую площадку, чтобы засверлить отверстие малого диаметра (рельеф у рукоятки довольно сложный),
Стамеской выбираем лунку под глазок. Места там не очень много, но для глазка, если его немного подточить, вполне хватит.
Приклеивается глазок естественно только к одной стороне корпуса.
Юстировка делается пока не высох клей.
В окончательном виде электродрель выглядит так:
Ну и в заключение хочу сказать, что это ещё не конец работы над этой дрелью. Как говорится продолжение следует…

Источник: USamodelkina.ru

Как сделать из дрели станок, используя подручные материалы

Из чего должна состоять направляющая подставка для ручной дрели?

Устойчивая станина

Желательно с возможностью установки тисков или другого приспособления, удерживающего заготовку. В домашних условиях изготавливается из толстого ДСП, фанеры, или текстолита. По центру оси устанавливаемой дрели, необходимо оставить отверстие диаметром пару сантиметров.

Направляющая вертикальная стойка

Тут фантазия разработчиков неограниченна. Это может быть брусок, фанерная пластина, металлический профиль или труба.

Главный принцип при изготовлении – строгая вертикаль по отношению к опорной станине. В противном случае сверло будет отклоняться от прямолинейного движения, портить заготовку и ломаться.

Механизм хода

Может быть рычажного типа, или использовать пару шестерня-рейка. Принципиально не имеет значения, какую конструкцию выбрать. Важно соблюдать принцип доступности материалов, иначе может оказаться, что дешевле приобрести готовое изделие.

Причем подаваться может не только дрель к заготовке. Иногда удобнее поднимать изделие к сверлу. Например – на компактных моделях.

Кронштейн для ручной дрели

Идеальное решение – использование посадочного места для ручки дрели с хомутовым захватом. Оно охватывает подшипник вала, и оптимально подходит для центровки всей конструкции.

На практике – не всегда ваша дрель имеет такое посадочное кольцо. В таком случае инструмент крепится хомутами за корпус. При таком способе, важно добиться хорошей центровки оси вращения, и, разумеется – идеальной ее вертикальности.

Существуют и более оригинальные конструкции крепления электроинструмента. Внешний вид не имеет значения. Главное – надежность и удобство применения.

Выключатель дрели

Этот элемент конструкции важен, поскольку кроме удобства он обеспечивает безопасность работ. Если вы планируете навсегда оставить электроинструмент в станке – можно демонтировать кнопку и установить вместо нее стационарный включатель на корпусе станка.

Если же дрель будет периодически использоваться как ручной инструмент – оптимальным способом решения вопроса будет установка розетки и клавиши включения в удобном месте приспособления.

Лампа освещения рабочего места

Вариантов для творчества множество. Главное – она действительно необходима. Отдельно остановимся на способе крепления заготовки.

Станок с тисками, несомненно, более удобен, но обязательно надо предусмотреть возможность их демонтажа. При обработке крупногабаритных деталей поверхности станины должна быть ровной.

Рассмотрим удачные модели самодельных сверлильных станков

Эти варианты показывают полярные уровни технологии. От примитивного, собранного из отходов, до относительно технологичного, с использованием готовых узлов.

Конструкция, собранная буквально из подножных материалов

Чертежи для сборки не требуются, все детали подгоняются по ходу работ. Для изготовления станины используется лист ДСП 50х50 см. В качестве опоры для стойки применяем деревянный кругляк.

Он же придаст устойчивость конструкции, снижая центр тяжести. Механизм перемещения изготавливается из направляющей для мебельных ящиков. Разумеется, никакая из этих вещей не покупается в магазине, а извлекается из хлама в сарае или гараже.

Стойка из бруска прикручивается к кругляку, с противоположной стороны крепится направляющая.

Кронштейн для дрели делается из небольшой дощечки, в которой коронкой высверливается подходящее отверстие. Единственная деталь, которая изготавливается с использованием сварки – это уголок с укосиной для жесткости, которым кронштейн крепится к направляющей.

Собираем механизм подъема и проверяем вертикальность хода и свободу перемещения. Рычаг подъема делается из подходящего тонкого бруска. На кругляк устанавливается металлический уголок, к нему крепится ось рычага.

Кронштейн с рычагом соединяется металлической тягой. При перемещении конструкции вверх-вниз никаких заклиниваний не происходит.

Благодаря устойчивости кронштейна, никаких сложных креплений придумывать не нужно. Достаточно обычного затяжного хомута подходящего размера.

Такое крепление достаточно прочно, при этом всегда можно демонтировать дрель и использовать ее в качестве ручного инструмента.

Крепим всю конструкцию на станину при помощи прочных металлических уголков. Именно на этот элемент будет приходиться половина усилия при сверлении. Так же, крепление кругляка должно выдерживать вес всего механизма и собственно ручной дрели.

Стойка для дрели обязательно оснащается возвратной пружиной. Ее мощность подбирается таким образом, чтобы кронштейн с дрелью плавно поднимался без усилия на рычаге, а процесс сверления не был утомительным для оператора.

Обязательно устанавливаем подставку для сверления, чтобы не портить станину. Качество не имеет значения, это фактически расходный материал. По мере образования большого количества дырок, подставка просто меняется на новую.

Сверлит станок уверенно, рычаг работает без усилий. Несмотря на простоту механизма – отверстие получается строго вертикальным, горизонтальных вибраций сверла не происходит.

Металлические заготовки так же легко сверлятся, дрель при этом не перегревается и сверла остаются целыми. В принципе – конструкцию можно признать удачной.

Сверлильный станок из рулевой рейки

Достаточно популярной среди отечественных кулибиных, является конструкция сверлильного станка из рулевой рейки. Этот элемент рулевого управления, после замены на новый по причине люфта, обладает достаточным запасом прочности для использования в качестве подъемного механизма сверлильного станка.

Изготовление требует некоторой сноровки и применения более качественных материалов, нежели в предыдущем варианте. Размеры рулевой рейки подразумевают более массивную дрель, соответственно станина и стойка изготавливаются из металла.

На место крепления рулевой колонки приспосабливается маховик или другой поворотный механизм.

На каретку для крепления рулевых тяг устанавливается кронштейн для дрели. Его так же следует изготовить из металла, поскольку вес ручного электроинструмента будет большим.

Возвратная пружина тоже выбирается помощнее, в соответствие с весом конструкции. По надежности и качеству исполнения такая конструкция приближается к заводским аналогам, а по стоимости составит не более 10% от покупной.

Поэтому такой вариант часто можно встретить в частных автомастерских или в арсенале слесарей-шабашников.

В этом видео направляющая для дрели изготавливается из обычных обрезков металла, которые не составит большого труда найти и сделать самому

В итоге получается отличная самодельная стойка, практически сверлильный станок, который по функционалу не уступает обычным промышленным образцам предназначенным для бытового использования. Но гораздо более экономичный в денежном эквиваленте.

Какую конструкцию выберет читатель? Главное – соблюсти баланс стоимости, необходимости и доступности материалов.

Сверлильный станок из дрели своими руками, видео уроки

Урок первый. Изготовление деталей для каркаса из фанеры

Урок второй. Сборка каркаса

Источник: obinstrumente.ru

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

  • скорость вращения режущего инструмента;
  • скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

  • спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
  • с напаенными пластинками на режущую кромку;
  • центровочные;
  • пушечные;
  • перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Спиральное сверло и его элементы

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Шнековое сверло

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

  • выбор необходимого диаметра и типа сверла;
  • скорости и глубина резания;
  • скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
  • угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
  • температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

Технология сверления по бетону

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает  черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

Сверлильный станок

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

  • предварительный (подготовительный) этап;
  • этап проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

  • выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
  • на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
  • выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
  • подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

  • сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
  • следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
  • организацию условий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
  • длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Источник: stankiexpert.ru

Особенности

Так что в случаях, если вам потребуется использовать какие-либо из насадок часто и подолгу, лучше приобрести полноценный агрегат, а насадки использовать в редких случаях для «доводки».

Разновидности и особенности применения

В этом случае лучше не рисковать и идти в магазин вместе с имеющимся агрегатом. Тогда насадку можно будет примерить перед тем, как купить. Ещё один путь – изготовление нужного приспособления самостоятельно.

Для вертикального сверления

Для сверления под определённым углом

Однако изготовление такого технологического устройства требует хотя бы минимального понимания инженерии — для новичка сделать его самостоятельно будет крайне проблематично.

Для притирки клапанов

Однако при использовании такого девайса важную роль играет опыт слесаря-любителя, поскольку в случае ошибочно выполненной притирки двигатель не прослужит долго.

Для заточки свёрл

Для закручивания винтовых свай

Конечно, не имеет смысла покупать его, если вы планируете сделать только один фундамент, но для многоразового использования всё же лучше потратиться и приобрести хорошую модель.

Токарные аксессуары

Для резки металла

Однако настоятельно не рекомендуется работать ими по дереву, так как это приведёт к быстрой порче оборудования, а ожидаемого эффекта вы так и не достигнете.

Для сверления в труднодоступных местах

Ограничители

Также можно надеть на сверло дюбель широкой стороной от дрели. Тогда ограничение будет большим, зато появится возможность точно определить, на какую глубину вы просверлили отверстие.

Как выбрать и использовать?

Как использовать тот или иной прибор, указано в инструкции. Общее правило только одно – не пренебрегайте мерами безопасности.

Источник: stroy-podskazka.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.