Морковка для колки дров


Колка дров вручную с помощью топора или колуна отнимает много физических сил, поэтому народные умельцы создали множество конструкций механизированных дровоколов с рабочим органом в виде морковки – конуса с небольшим уклоном, на который нанесена глубокая косая резьба.
Ниже будет рассмотрена последовательность изготовления «морковки» в гаражных условиях на самодельном токарном станке. Причем в качестве заготовки можно использовать подходящий по диаметру и длине негодный стальной вал.

При этом на нем предстоит выполнить три разных вида токарных работ:

  • с одного торца просверлить и расточить под требуемый размер глухое отверстие для установки «морковки» на вал привода механизированного дровокола;
  • на другом конце заготовки проточить конус определенной длины и диаметра основания;
  • нарезать по всей поверхности конуса глубокую косую резьбу.

Изготовление дровокольной морковки на токарном станке

От теории к практике. Первая операция начинается с рассверливания глухого отверстия на необходимую глубину сверлом, диаметр которого позволяет свободно войти токарному резцу до дна глухого отверстия.


С помощью токарного резца растачивается полученное после сверления отверстие до требуемого размера, периодически контролируя его диаметр штангенциркулем, а конусность по длине – нутромером. При необходимости некоторые места отверстия можно прошлифовать с помощью наждачной бумаги, намотанной на круглый деревянный стержень.

Затем заготовка переставляется в патроне другой стороной и выполняется наружный конус с заданными параметрами по длине и диаметру основания. Данную операцию на самодельном токарном станке довольно непросто выполнить, так как подача резца осуществляется вручную, что требует определенных навыков и сноровки.

Третья операция – нарезка глубокой резьбы на поверхности конуса потребует некоторой модернизации токарного станка. В резцедержателе резец заменяется патроном, который нужен для удержания конусной заготовки при ее дальнейшей обработке.
В главный патрон станка вместо «морковки» устанавливается держатель, в котором радиально закрепляется с помощью вкрученного в торец болта, резец для нарезки резьбы на поверхности конуса.

Сложность этой операции связана с тем, что конусную заготовку приходиться регулировать в поперечном направлении относительно резьбонарезного резца и одновременно вращать, вручную. Необходимую глубину нарезки резьбы добиваются в несколько заходов.

Результат


Готовая дровокольная головка готова.

Источник: SdelaySam-SvoimiRukami.ru

Принцип работы и типы

Конусный дровокол своими руками

Принцип действия подобного устройства очень прост: его основной рабочий орган (часто называемый «морковкой») – это конус с небольшим уклоном, на который нанесена глубокая косая резьба. При помощи электрического двигателя на данный конус передается вращение. Во время касания боковой грани деревянной колоды и вращающегося конуса, последний вкручивается внутрь древесины и разрывает ее на части. Полученные таким образом крупногабаритные чурки можно аналогичным образом расколоть на небольшие поленья.

Задумавшись над тем, как сделать винтовой дровокол своими руками, стоит помнить, что выделяют 3 основных типа таких устройств:

  • дровокол с «морковкой», насаженной прямо на вал электромотора;
  • дровокол с конусом, приводимым в движение через редуктор (либо при помощи мотор-редуктора);
  • дровокол с ременной передачей.

Механический колун первого типа распространен меньше всего, поскольку подобная конструкция является самой небезопасной.


зусловно, в сети можно найти множество рекомендаций, как собрать винтовой дровокол подобного типа своими руками, чертежи устройств и даже прочитать советы по установке «морковке» в вал перфоратора. Но отметим еще раз: подобная схема – самая небезопасная. Она может привести к крайне тяжелым последствиям. Для нее подойдут только электромоторы, имеющие мощность не менее 3 кВт и частоту вращения вала не более 500 об./мин. Как можно догадаться, подобные двигатели встречаются крайне редко и, как правило, рассчитаны на 380 В.

Иногда можно встретить схемы того, как собрать конусный дровокол с маховиком своими руками. Такой агрегат также имеет прямую посадку, но приводится во вращение малооборотистым маломощным двигателем 220 В, для усиления эффективности которого и применяется маховик. По этим причинам (малодоступности подходящих двигателей и низкой безопасности) лучше остановиться на двух других вариантах.

Дровоколы с редуктором и ременной передачей практически не различаются по своему принципу работы, но последние встречаются чаще из-за большей доступности деталей. Именно поэтому рассмотрим процесс их изготовления.

План самостоятельной сборки

  1. Для начала потребуется сварить станину аппарата из профильный трубы сечением 60х40х2 мм.
  2. На верх станины следует приварить крышку из листовой стали толщиной не менее 5 мм (ведь на нее будет приходиться большая нагрузка).

  3. В нижней части станины следует разместить электрический мотор и пусковое оборудование к нему (следует отметить, что электрическая цепь дровокола обязательно должна быть оснащена УЗО).
  4. На валу мотора следует закрепить ведущий шкив.
  5. На самой столешнице размещается крепежная база для оси «морковки» (посадка последней ведется на два подшипника), а на конце оси закрепляется ведомый шкив (оба шкива следует подобрать таким образом, чтобы конечная частота оборотов конуса была в районе 500 об./мин.).
  6. Под рабочим конусом на столешнице приваривается стальной клин, который будет защищать устройство от заклинивания.
  7. Самой главной деталью дровокола, которую придется изготовить, является рабочий конус. Чтобы его сделать, понадобится токарный станок и кругляк углеродистой стали большого диаметра. Сразу отметим, что рекомендации в сети, говорящие о возможности изготовления резьбы на конусе болгаркой – не только вредны (поскольку такая резьба не будет сообщать раскалываемому полену нужный момент), но и крайне опасны. Если же токарного станка в наличии нет, то можно приобрести готовую «морковку» или заказать ее изготовление.

Стоит ли изготавливать дровокол самому?

Конусный дровокол своими руками

Безусловно, если у вас имеется большой опыт в металлообработке, хороший станочный парк (вам понадобятся по крайней мере токарный и сверлильный станки) и доступные материалы, то создать конусный дровокол вполне реально. Ведь информацию о том, как сделать винтовой дровокол своими руками, а также его чертежи, фото и инструкции по сборке легко найти в сети.


В других же ситуациях идея с его изготовлением может оказаться безрезультатной (например, при отсутствии двигателя или возможности сделать резьбовой конус) или попросту невыгодной (например, если покупать готовую «морковку» или заказывать новый электромотор). Именно по этой причине отличным вариантом для вас будет приобретение в нашем магазине дровокола Стандарт. Он с успехом заменит конусный дровокол по своей эффективности и удобству в обращении.

Источник: kolundrov.ru

Что это такое?

Его можно использовать в самых разнообразных природно-климатических и погодных условиях, при этом дровокол не требует никакого специального технического обслуживания.

Характеристики

Для винтовых дровоколов особое значение имеет наличие опции ограничителя хода.

Конструкция и принцип работы

Наиболее простым из вышеописанных механизмов считается дровокольный станок – он представляет собой элементарную схему без каких-либо сложных узлов. Он включает в себя двигатель, винтовой конус, а кроме того, редуктор, вал и два подшипника. Причем редуктор бывает как фабричным с зубчатой передачей, так и цепным либо переменным.


Отдельное внимание следует уделить нарезке резьбы, она обязательно должна быть левосторонней, потому что при вкручивании винта в дерево он должен тянуть полено к себе, по сути, при помощи резьбовых насечек производится поступательное движение чурок.

Преимущества и недостатки

Из недостатков следует отметить довольно низкую степень безопасности и потребность подносить деревянные заготовки самостоятельно. Это не исключает полностью возникновения усталости, хотя существенно снижает ее выраженность, при этом существенно ускоряет сам процесс колки бревен.

Виды

Но надо понимать, что три фазы довольно проблематично завезти на свой личный участок – это обойдется в «кругленькую» сумму, поэтому большинство домовладельцев отдают предпочтение менее мощным, но при этом гораздо более практичным однофазным вариантам.

Лучшие модели

Однако при раскалывании бревен главное – не заработаться, поскольку дровокол представляет собой довольно опасную конструкцию и может в считаные секунды натянуть рукава вашей одежды на свой конус.

Часто подобные устройства сооружают самостоятельно. Однако при работе с этим дровоколом необходимо соблюдать элементарную технику безопасности.


Источник: stroy-podskazka.ru

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

  1. электромотор 3−4 кВт;
  2. винтовой конус;
  3. подшипники;
  4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
  5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Работать с агрегатом очень просто

Комплектующие элементы конструкции


Для небольшого бытового приспособления подойдет мотор 220 В от старой стиральной машины. При недостаточной мощности двигатель можно оснастить редуктором, внимательно изучив чертеж конуса для дровокола, можно применить следующий вариант сборки: на вал двигателя установить шкив небольшого диаметра, сам вал конуса оснастить шкивом большего диаметра. Увеличив разницу диаметров, можно получить дровокол нужной мощности, при этом скорость вращения рабочих органов не должна превышать 500 об/мин.

Следующим этапом является выбор подшипников для вала с учетом нагрузок. Для дровокола небольшой мощности подойдет вал и подшипники с диаметром посадочного места 30 мм.

Установка подшипников- один из важнейших элементов сборки

На рабочий орган станка подшипник устанавливается в индивидуальном корпусе из стали или чугуна, закрепляется болтом. Для подшипников на станине приваривается швеллер, уголок или стальной профиль, саму станину под электроколун своими руками можно изготовить из уголков или стальных труб.

Во всей конструкции станка самым важным узлом является конус из прочной инструментальной стали.


Винтовую резьбу должен нарезать профессиональный токарь, так как обработка материала требует специальной профессиональной подготовки. Сегодня в продаже имеются готовые модели конусов, среди которых потребитель может выбрать деталь под размер бревен.

Самый важный элемент конструкции- резьбовой конус

Чертеж конусного дровокола и таблица расчетов диаметра режущего элемента позволяет правильно подобрать шаг и направление резьбы, которая в обязательном порядке должна быть левой. При вкручивании поступательно вращающаяся «морковка» будет врезаться внутрь круглого полена, при этом «разрывая» материал на отдельные фрагменты. При расчете глубины раскола можно получить следующие результаты:

  1. если диаметр основания конуса составляет 7,0 см, а размер скоса достигает 1,1, то глубина раскола = 450 мм;
  2. при диаметре рабочего узла 8,0 мм и скосе конуса 1,2, глубина раскола = 550 мм;
  3. если на вал установлен конус диаметром 10,0 см при скосе сторон 1,5, глубина раскола будет = 750 мм.

Дровокольный станок может оснащаться узлом разной конструкции: с хвостовиком и внутренним отверстием для посадки на вал. Для первого варианта в торце вала сверлится отверстие под хвостовик, для закрепления комплектующего элемента применяется стопорный шуруп.

Размеры станка для колки полена

Размеры станины и всей конструкции важно подобрать под рост пользователяДля расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека:


  1. высота станины — 650 мм;
  2. длина стола — 850 мм;
  3. ширина столешницы — 450 мм.

Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом.

Есть и альтернативные варианты- гидравлический колунДля домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун. Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты.

Для изготовления пластины на дровокол морковка рекомендуется использовать листовую сталь 1 мм и уголок 4,0х4,0 см.

Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека. Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок.

Источник: pochini.guru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.