Измельчитель веток чертежи


Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

Измельчитель веток чертежи

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.


Принцип работы древесного измельчителя

Измельчитель веток чертежи

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

  • Сгибание и разламывание сырья.
  • Растирание.
  • Измельчение сильным ударом.
  • Фиксация сырья со сдвигом.
  • Сжатие с раздавливанием.
  • Расщепление и размалывание.

Процесс переработки заключается в захвате древесины валами с зубцами. Она переносится в камеру для измельчения. Через отводные рукава готовое сырье размещается по емкостям.

Типы самодельных садовых устройств

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа:

  • щепорезы;
  • мульчеры;
  • шредеры.

Измельчитель веток чертежи
Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

  • листьев;
  • травы;
  • ботвы.

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины. О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

  • Дробилки для щепы;
  • Щепорез своими руками.

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве:

  • декоративного и агротехнического мульчирования садового участка;
  • красителя и ароматизатора при настаивании алкоголя;
  • топлива при копчении различных продуктов;
  • подсыпки животным и птицам;
  • топлива для котлов и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали тут.

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи, отчего и возникло название устройства.


Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Материалы и инструменты

Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб. Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы – обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу – их должно быть два. Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка.

Измельчитель веток чертежи
Измельчитель веток чертежи
Измельчитель веток чертежи
Измельчитель веток чертежи

Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений.


Конструкция измельчителя для веток и травы

Измельчитель веток чертежи

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.

Крепежные элементы:

  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.


Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Измельчитель веток чертежи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Измельчитель веток чертежи

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками


Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами.

Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента. Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров.

Измельчитель веток чертежи
Схема измельчителя садового с двумя барабанамиИзмельчитель веток чертежи
Схема измельчителя садового с двумя барабанамиИзмельчитель веток чертежи


  1. Из болгарки. В хозяйстве у каждого мастера имеется этот незаменимый инструмент, из которого можно сделать не только циркулярный станок, но еще и веточный измельчитель. Преимуществом этого инструмента является мощный электродвигатель. Как сделать из болгарки садовый шредер для веток, будет интересно узнать всем. Измельчитель веток чертежи
  2. Из старой стиральной машинки. Если запланировали утилизировать стиральную машинку, тогда рекомендуем повременить с этим делом. Ведь из этого устройства можно сделать вполне приличный измельчитель мелких веток и травы. Измельчитель веток чертежи
  3. Из циркулярной пилы — если в хозяйстве есть этот инструмент, то его можно использовать не только для распиливания крупных бревен, но и измельчения мелких веток, получая древесную стружку и щепу. Измельчитель веток чертежи
  4. Из дрели — возможности этого универсального инструмента можно расширить, изготовив из него садовую дробилку. Все, что для этого понадобится — закрепить в патроне двухлопастной нож. Измельчитель веток чертежи
  5. Из бензинового двигателя от мотоблока — если в хозяйстве есть мощный электромотор, то из него можно сделать хороший шредер для дробления мелких и крупных веток. Измельчитель веток чертежи

Далее рассмотрим инструкции по изготовлению садовых дробилок для веток и травы своими руками. Опираясь на представленные варианты, можно выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Большое количество оборотов такого электроинструмента, как УШМ, можно использовать для измельчения мелких веток. Чтобы из болгарки сделать садовый измельчитель, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять стальную пластину толщиной 2-3 мм и размером 150х300 мм, и сделать из нее заготовку. Для этого в центральной части нужно просверлить отверстие диаметром 100 мм. Для этого можно воспользоваться дрелью, болгаркой и напильником. Измельчитель веток чертежи
  2. По периметру просверлить 4 отверстия диаметром 4 мм. Они нужны, чтобы закрепить пластину к болгарке. Измельчитель веток чертежи
  3. Используя шпильки, гайки и шайбы, крепим пластину к УШМ. Измельчитель веток чертежи
  4. Дополнительными стальными пластинами фиксируем инструмент к листу при помощи сварочного аппарата и болтовых соединителей. Измельчитель веток чертежи

  5. В листе вырезается прямоугольное отверстие, которое нужно для подачи веток к вращающемуся диску. Измельчитель веток чертежи
  6. В качестве режущей части используем 4-х лопастной диск от триммера, закрепляемый к шпинделю инструмента. Измельчитель веток чертежи
  7. Рабочая часть инструмента готова, поэтому остается только сделать корпус, и испытывать агрегат. В качестве основания для корпуса используем старый огнетушитель ОП-35. Обрезать часть огнетушителя, и приварить к нему полученный ранее из болгарки механизм. Измельчитель веток чертежи
  8. Оставшиеся выступы закрываются стальными пластинами. Измельчитель веток чертежи
  9. К полученному отверстию приварить цилиндрическое основание, в которое будет подаваться материал для измельчения. Измельчитель веток чертежи
  10. На завершающем этапе приварить ножки к полученному инструменту, и приступать к его испытанию. Чтобы не пришлось собирать опилки с земли, под нижнюю часть инструмента ставится ведро. Измельчитель веток чертежи

Полученный измельчитель для веток из болгарки можно использовать также для дробления различного растительного мусора, например, цветов, травы и т.п. Как видно, процедура самостоятельного изготовления дробилки из УШМ вовсе не трудная, и занимает не много времени.

Измельчитель веток чертежи

Еще один вариант садового измельчителя из болгарки представлен на фото выше. Чтобы изготовить такой инструмент, понадобится приложить еще меньше усилий. Недостатком конструкций, сделанных из УШМ, является необходимость подачи веток к измельчителю в небольшом количестве, поэтому приходится тратить много времени. Однако такой способ утилизации намного эффективнее, чем измельчать мелкие палки вручную, используя топор или секатор. Ниже представлена подборка вариантов самодельных измельчителей, которые можно использовать за основу при конструировании собственного инструмента.

Измельчитель веток чертежи
Измельчитель травы из УШМ и консервной банкиИзмельчитель веток чертежи
Измельчитель травы из УШМ и консервной банкиИзмельчитель веток чертежиКак из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Чтобы сделать измельчитель веток из стиральной машинки, понадобится бак, который будет играть роль бункера. В центральной части бака просверлить отверстие соответствующего диаметра под вал электродвигателя. К валу крепится режущий элемент, и надежно фиксируется. Ножи можно изготовить из быстрорежущей стали.

Измельчитель веток чертежи

Используемый электромотор от стиральной машинки имеет очень малую мощность, поэтому полученную конструкцию следует использовать для перемалывания мелких веток и травы. Важно учитывать, что отверстие в баке, через которое будут выходить перемолотые ветки и трава, должно быть небольшого диаметра. Чем больше его диаметр, тем меньше размер измельченных фракций.

Измельчитель для сада из циркулярной пилы — технология изготовления своими руками

Эффективный и высокопроизводительный измельчитель можно сделать из циркулярной пилы, но к его изготовлению следует подойти более ответственно. Чтобы дополнить циркулярную пилу шредером, понадобится проделать следующие манипуляции:

  1. Выточить новый вал, на который будут насаживаться режущие диски для циркулярной пилы.
  2. Используется не менее 20 режущих дисков, которые нужно закрепить на валу с расстоянием друг от друга 10 мм. Чтобы выдержать такое расстояние, при насаживании дисков на вал используются пластиковые шайбы. Измельчитель веток чертежи
  3. Зубья дисков должны быть расположены в хаотичном порядке для более эффективного дробления веток, из которых будет получаться щепа. Располагать зубья в ряд категорически противопоказано, так как повышается вероятность возникновения ударов. Оптимальный вариант расположения дисков дробилки — в виде елочки, что обеспечит не только высокую эффективность измельчения, но еще и упростит последующую очистку режущих элементов. Измельчитель веток чертежи
  4. Особое внимание уделяется бункеру и приемной части, для изготовления которых используется листовая сталь и сварочный аппарат.
  5. На валу крепится шкив, который будет соединяться с электродвигателем посредством ременной передачи. Измельчитель веток чертежи

Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже.

Измельчитель веток чертежи

Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время.

Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Если электродвигатель болгарки справится с дроблением мелких веток, то используя электродрель, важно понимать, что ее привод намного слабее. Использовать дрель можно для измельчения травы и листьев. Готовый материал используется для кормления домашних животных, например, кур. Принцип изготовления измельчителя из дрели заключается в выполнении следующих манипуляций:

  1. В качестве станины используется деревянный табурет, в котором сверлится отверстие для установки электроинструмента.
  2. Бункером будет служить пластиковое ведро. В нем будет выполняться весь процесс измельчения материала.
  3. Для изготовления ножа используется сталь Р18. Лезвия затачиваются под углом, а нож крепится на предварительно подготовленный вал, сделанный из обыкновенной резьбовой шпильки.
  4. Вал с ножом крепится в патроне инструмента, после чего можно приступать к испытанию самодельного инструмента. Измельчитель веток чертежи

Высокой производительности от такого инструмента не стоит ждать, но для дробления травы и листвы — это лучшее решение. Ведь при минимальных затратах получается эффективный агрегат, который также справится с дроблением кормовой тыквы, кукурузы и прочих культур для сельскохозяйственных животных.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Для измельчения крупных веток понадобится соответствующей мощности привод. Если в хозяйстве есть двигатель внутреннего сгорания (например, от мотоблока или бензопилы), то из него можно сделать высокоэффективную и надежную машину по дроблению веток диаметром до 15 см. Перед тем, как рассмотреть процесс изготовления такого агрегата, нужно отметить, что в качестве привода можно также использовать электромотор соответствующей мощности.

Процесс изготовления однобарабанной дробилки веток своими руками из бензинового двигателя предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Первоначально изготавливается режущий механизм. Составными его элементами являются такие детали, как вал, барабанный нож, шкив и маховик. Все эти составные элементы фиксируются на предварительно подготовленной станине из металлических уголков и швеллера. Внешний вид режущего механизма показан на фото ниже. Измельчитель веток чертежи
  2. Режущий элемент создается из цилиндра и шести стальных пластин, которые привариваются к стенкам основания. В пластинах сверлятся отверстия, к которым будут крепиться ножи. Измельчитель веток чертежи
  3. Нож для дробилки изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 толщиной не менее 5 мм, и затачивается под углом 30-35 градусов. Измельчитель веток чертежи
  4. Крепятся ножи к барабану при помощи болтовых соединителей. Очень важно, чтобы в процессе вращения барабана ножи не касались основания конструкции, но при этом зазор был минимальным, как показано на фото. Измельчитель веток чертежи
  5. Используя два одинаковых по размеру швеллера, изготавливается станина, в которой фиксируется вал, установленный на подшипниках. Измельчитель веток чертежи
  6. К основанию вала с одной стороны крепится шкив, посредством которого вал будет приводиться в движение от двигателя внутреннего сгорания или электромотора. Измельчитель веток чертежи
  7. С другой стороны на вал насаживается маховик. Он играет роль эксцентрика, увеличивая крутящий момент, вследствие чего повышается эффективность функционирования установки. Измельчитель веток чертежи
  8. Для соединения швеллеров используются металлические уголки. Конструкция крепится к основанию, в качестве которого можно использовать стол от циркулярной пилы. Измельчитель веток чертежи

После изготовления режущего механизма, понадобится установить бензиновый двигатель, и соорудить бункер для транспортировки измельченного материала.

  1. Двигатель крепится в верхней части конструкции при помощи болтов. Можно использовать электромотор от циркулярной пилы, который может располагаться в нижней части. Соединяется вал двигателя с ведомым валом режущего механизма при помощи ременной передачи. О преимуществах такого способа передаточного механизма уже упоминалось в начале материала. Измельчитель веток чертежи
  2. В качестве приемного бункера используется листовая сталь, которая изгибается в форме буквы П, и крепится к станине режущего механизма. Измельчитель веток чертежи
  3. С другой стороны режущего механизма устанавливается квадратная труба длиной до 1 метра и соответствующего сечения. По ней измельченный материал будет направляться к выходу. Измельчитель веток чертежи
  4. В нижней части трубы вырезается отверстие, через которое будет выходить измельченный материал. Здесь же можно приварить крюки для подвешивания мешка, в который будет сразу же поступать щепа. Измельчитель веток чертежи

На этом процесс изготовления самодельного садового измельчителя из двигателя внутреннего сгорания завершен. Подобная конструкция может использоваться для дробления различных по размеру веток. Получаемые фракции измельченного материала используются в качестве мульчи или удобрения. Что представляет собой в действии бензиновый измельчитель для веток, сделанный своими руками, можно посмотреть на видео.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Измельчитель веток чертежи

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Измельчитель веток чертежи

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

Измельчитель веток чертежи
В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

  1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
  2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
  3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
  4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Требования к древесным измельчителям

Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

  • уровень мощности и производительности;
  • степень шумности;
  • эксплуатационное назначение;
  • вес оборудования;
  • конструкция рабочих элементов;
  • габариты отверстия для загрузки сырья.

На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.

Размеры оборудования связаны с мощностью. Чем мощнее, тем более громоздким будет агрегат.

Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.

Читайте также:

О садовом измельчителе Bosch — принцип работы, лучшие модели

Измельчитель веток чертежи

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Измельчитель веток чертежи
Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работаетИзмельчитель веток чертежи

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Измельчитель веток чертежи

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Измельчитель веток чертежи

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Измельчитель веток чертежи

Оцените эту статью

Технические характеристики механизма

Особенностью рыночной экономики является широкий ассортимент предложений такого оборудования зарубежными и отечественными производителями, поэтому покупатель должен знать основные технические характеристики механизма, на которые он должен обратить внимание при покупке:

  • Измельчитель веток чертежи
    Мощность установки. Именно она основа производительности.
  • Назначение агрегата. Одни необходимы для измельчения веток, травы, другие для дробления бревен, деревьев.
  • Вид топлива. Одни работают только на электричестве, другие как на электричестве, так и на бензине или дизельном топливе.
  • Мобильность установки. От этого зависят габариты дробилки, вес, быстрота работы.
  • Функциональные возможности. Универсальные приспособления используются, как правило, в быту и имеют несложную конструкцию, в таких механизмах, как правило, один режим измельчения, в профессиональных уровень дробления можно регулировать.

Если останавливаться на производителях такого промышленного оборудования, как дробилки одно из лидирующих мест занимают:

  • немецкие фирмы «Pallman», «Hombak», «Maier»;
  • китайская «Kefid»;
  • российские фирмы «РубМастер» и «БиоСфера».

Уход

Перед использованием оборудования необходимо тщательно изучить техническую документацию, чтобы по незнанию не вывести из строя механизм. Следует обратить внимание на такие моменты:

  • Измельчитель веток чертежи
    Сырье, поступающее в машину должно быть того же размера, который предусмотрен инструкцией.
  • Необходимо тщательно следить за сырьем, которое засыпается в дробилку, чтобы не попадали камни, стекло, пластик и другой материал.
  • Стараться избегать попаданию в механизм корней с землей, которая находится на корневой системе.
  • Чтобы увеличить срок эксплуатации измельчителя древесные отходы должны быть свежими.

Техника безопасности

При работе на дробилке необходимо соблюдать правила охраны труда, чтобы не получить травму. В процессе дробления сырья непроизвольно могут разлетаться в разные стороны щепки, поэтому необходимо работать в маске, специальных защитных очках и в головном уборе. Одеться нужно так, чтобы части одежды не смогли попасть в измельчитель. На руках должны быть перчатки, которые не сползают с рук. Главное, ни в коем случае нельзя поправлять, доставать предметы, застрявшие в работающем механизме.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Источник: ProUteplenie.com

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) — это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

  • На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
  • Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

  1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
  2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над баней, сараем или летней кухней;
  1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:
  • Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
  • Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
  • Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.
  1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:
  • Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
  • Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
  • Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

Разновидности садовых измельчителей

Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.

Силовая установка

По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:

  1. Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.

Преимущества:

  • Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
  • Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.

Недостатки:

  • Крупные габаритные размеры и значительный вес;
  • Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
  • Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
  • Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.
  1. Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:
  • Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
  • При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
  • Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.

Преимущества:

  • Компактные размеры и небольшой вес;
  • Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
  • Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
  • Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;

Недостатки:

  • Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
  • Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;

На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.

Режущий механизм

Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:

  1. Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:
  • Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
  • При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;

Преимущества:

  • Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
  • Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
  • Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);

Недостатки:

  • Не очень высокая производительность;
  • Высокий уровень шума;
  1. Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:
  • Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
  • Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
  • Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.

Преимущества:

  • Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
  • Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
  • Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
  • Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;

Недостатки:

  • Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
  • Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
  • Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.
  1. Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:
  • На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
  • Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
  • Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
  • При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.

Преимущества:

  • Высокая производительность и неприхотливость в работе;
  • Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
  • Устройство будет работать даже с тупыми ножами;

Недостатки:

  • Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
  • Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
  • Массивная станина с валами имеет большой вес.

Изготовление садового измельчителя

Подготовка инструментов и материалов

Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.

Инструменты:

Иллюстрация Список инструментов
ыоарпыовапыва1 Слесарные инструменты:

  1. Мощные слесарные тиски;
  2. Средний и тяжелый молоток;
  3. Кувалда;
  4. Набор напильников по металлу;
  5. Ножовка по металлу;
  6. Зубило;
  7. Линейка, угольник, чертилка и штангенциркуль;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Набор гаечных ключей размером от 10 до 32 мм;
  10. Комплект метчиков для нарезки резьбы.
ыоарпыовапыва2 Электроинструмент:

  1. Мощная электродрель с набором сверл;
  2. Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу;
  3. Электрическое точило с алмазным и обычным камнем;
  4. Электродуговой сварочный аппарат с электродами 3-4 мм и защитной маской.
ыоарпыовапыва3 Станочное оборудование:

  1. Сверлильный станок;
  2. Токарный станок по металлу;
  3. Фрезерный станок по металлу.

Если у вас нет своего токарного или фрезерного станка, то все станочные работы можно отдать на подряд в любую механическую мастерскую.

Материалы:

Иллюстрация Список материалов
ывлаоывлаыапыво1 Электрооборудование:

  1. Однофазный или трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,2-6 кВт с частотой вращения 1500-3000 об/мин;
  2. Электромагнитный пускатель соответствующей мощности;
  3. Гибкий силовой электрический кабель с тремя медными жилами сечением 1,5-4 мм²;
  4. Разводочная коробка для подключения.
ывлаоывлаыапыво2 Черный металлопрокат:

  1. Стальной уголок или швеллер, сечением 50х50 — 80х80 мм;
  2. Стальной лист толщиной 6-20 мм;
  3. Стальная профильная труба сечением 20х20, 40х20, 60х30 мм;
  4. Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм;
  5. Стальной прут диаметром 20-60 мм.
ывлаоывлаыапыво3 Крепеж и вспомогательные материалы:

  1. Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм;
  2. Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм;
  3. Радиальные подшипники качения;
  4. Рессоры от грузовика или сельхозтехники;
  5. Прямозубые шестеренки;
  6. Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками
  7. Одноручьевые шкивы;
  8. Клиновой приводной ремень.

Вариант 1: двух вальный режущий механизм

Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:

Иллюстрация Описание работ
ылаоыжывоарыов1 Кинетическая схема режущего механизма:

  1. Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм;
  2. На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив;
  3. Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи;
  4. Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев;
  5. Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
ылаоыжывоарыов2 Ножевые валы:

  1. Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала;
  2. Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм);
  3. На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей;
  4. Размер плоскостей составляет 180х60 мм;
  5. Угол между ними должен быть ровно 90°;
  6. В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8;
  7. В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
ылаоыжывоарыов3 Зубчатая передача:

  1. Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок;
  2. В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие;
  3. После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала;
  4. Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм;
  5. Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
ылаоыжывоарыов4 Ножевые лезвия:

  1. Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали;
  2. Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм;
  3. В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм;
  4. С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°;
  5. Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
ылаоыжывоарыов5 Приводной вал:

  1. На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм;
  2. Подшипники для него можно взять меньшего размера;
  3. Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников;
  4. На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
ылаоыжывоарыов6 Станина:

  1. Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм;
  2. Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм;
  3. В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия;
  4. В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников;
  5. Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников;
  6. Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
ылаоыжывоарыов7 Установка валов:

  1. Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине;
  2. Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами;
  3. На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами;
  4. Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия;
  5. Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
Измельчитель веток чертежи Сборка станка:

  1. Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы;
  2. На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм;
  3. Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм;
  4. Между шкивами натянуть клиновой ремень;
  5. В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.

Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.

Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами

Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:

Иллюстрация Описание работ
ылвормаыолаплыоваол1 Пакет дисковых пил:

  1. Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра;
  2. В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров;
  3. Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга;
  4. Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины;
  5. В конце весь пакет надо стянуть гайками;
  6. С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения.

Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.

ылвормаыолаплыоваол2 Рамная конструкция:

  1. Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб;
  2. По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка;
  3. К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами;
  4. Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм;
  5. Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа;
  6. На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
Измельчитель веток чертежи Сборка дискового измельчителя:

  1. Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм;
  2. На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень;
  3. Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа;
  4. К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм;
  5. Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом;
  6. Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы;
  7. Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.

Вариант 3: ножевой режущий механизм

Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:

Иллюстрация Описание работ
ыалорыопмаоыва1 Инструкция по изготовлению:

  1. Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу;
  2. Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор;
  3. Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или профильных труб.
ыалорыопмаоыва2 Дисковый нож:

  1. Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов;
  2. Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези;
  3. К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке;
  4. К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя;
  5. Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
ыалорыопмаоыва3 Монтаж и подготовка к работе:

  1. Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха;
  2. Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;
  3. Переднюю часть защитного кожуха надо сделать съемной на двух болтах;
  4. Спереди в нижней половине круга приварить раструб для подачи бревен и веток;
  5. Перед началом работы под выходным окном нужно установить емкость для измельченной массы.

Заключение

Теперь вы сами сможете изготовить любую модель измельчителя для переработки садового мусора. Тем более, что для этого не нужно покупать дорогие комплектующие и материалы. Советую обратить внимание на видео в этой статье, а все ваши пожелания и вопросы можете мне писать в комментариях.

Источник: kursremonta.ru


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.