Чертежи поддонов деревянных


Для различных нужд на приусадебном участке часто бывают необходимы различные аксессуары: корзинки, ящики, подставки и многое другое. Для многих целей применим на даче и деревянный поддон. Он пригодится в самых разных ситуациях, содержит минимум материала и его легко собрать самому за полчаса. Как сделать деревянный поддон своими руками? Что для этого нужно? Какие инструменты надо использовать при этой работе?

Как сделать поддоны деревянные своими руками?

Деревянный поддон можно использовать для многих нужд, к примеру, в летний период на нём можно сушить грибы и ягоды, а зимой он прекрасно послужит основанием в овощехранилище.

Деревянный поддон используется на даче для различных целей — его можно установить в овощехранилище, использовать в летний период для засушки ягод и трав и т. д. Часто его устанавливают в летнем душе, прямо на полу или на цементной стяжке. Это самая простая конструкция. Как ее сделать, будет описано ниже.

Подбор материала


Для долговечности конструкции, чтобы ее можно было использовать в условиях постоянного нахождения в воде, можно выбрать в качестве основного материала сосну. Обычно достать хорошо просушенные брусья и доски из этой породы древесины нет возможности. Поэтому при работе не надо обращать внимание на некоторую липкость и тяжесть материала.

Если после изготовления поддон положить летом на солнце, на 1-1,5 часа, то он хорошо просохнет. Итак, в качестве основного материала конструкции выбраны сосновые брусья сечением 50×50 мм и доски — 100×25 мм. Приобретите их на строительном рынке.

Выбор инструмента и подготовка рабочего места (деревянные поддоны)

Как сделать поддоны деревянные своими руками?

Схема деревянного поддона с размерами.

Чтобы сделать поддон своими руками, надо иметь или купить следующие вещи: рулетку, саморезы, карандаш, ножовку с полотнами для резки дерева, шуруповерт. Для создания даже самой простой конструкции необходим верстак.

Если его нет, то можно использовать для распиловки и разметки сосновых брусьев и досок простую дачную лавку. Перед работой сложите перед верстаком все нужные материалы и инструменты — это сэкономит вам много времени.

Поддон своими руками: этапы работы


Начинают с измерения длины и ширины летней душевой. Затем от полученных величин отнимают по 50 мм — конструкция поддона должна быть меньше размера душа, чтобы можно было при необходимости вынуть и заменить его новым.

Делают разметку на материале с помощью рулетки и карандаша, и режут по ней материал ножовкой. Если параметры душевой 1200×1200 мм, то доски (брусья) надо нарезать длиной по 1150 мм.

Для прочности и устойчивости поддона брусья основы устанавливают на расстоянии 8-12 см от каждого края. Доска, лежащая на них, должна свободно выдерживать вес в 150 кг, чтобы по центру конструкции не было прогиба.

Как сделать поддоны деревянные своими руками?

Виды деревянных поддонов: а —  деревянный двухнастильный поддон на брусках; б — двухзаходный деревянный однонастильный поддон на брусках; в, г, д — четырехзаходные поддоны.

Укладывают брусья на ровную поверхность, выставляют нужное расстояние и начинают сборку: аккуратно кладут доски на основу и крепят их саморезами к брусьям. Учтите, что из-за смолистости материала шуруповерт может не завести шуруп до конца. В таком случае надо взять обычную отвертку и собственными усилиями довести дело до финала.

Если есть электродрель, то можно предварительно просверлить сверлом с диаметром меньше калибра шурупа доски и брусья, а потом ввинтить крепящие элементы шуруповертом. Последовательно собираем все части поддона. Для получения одинакового расстояния между планками можно использовать рейку с нужной толщиной.


Присоединив доску к брусу, прикладывают к ней рейку и следующую планку закрепляют, установив ее вплотную к свободному торцу самодельного «шаблона»

После закрепления последней доски можно установить поддон в душевую.

Примененные материалы и инструменты

  1. Саморезы.
  2. Брусья и доски сосновые.
  3. Электродрель со сверлами.
  4. Шуруповерт.
  5. Ручная отвертка.
  6. Ножовка с полотнами для резки дерева.
  7. Рулетка или металлическая линейка.
  8. Карандаш.
  9. Ровная рейка.

Самостоятельное изготовление поддона занимает 30-40 минут.

Обычно, если надо сделать несколько подобных конструкций для различных целей, материал покупают сразу на все нужное количество. Размеры поддонов могут быть разными, но технология их изготовления одна и та же.

Источник: DekorMyHome.ru

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.


Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Чертежи поддонов деревянных

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.


Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Источник: www.pnevmoteh.by

Чертеж поддона размеры европоддона вес изделия из дерева зависит от того, какой материал (дерево) используется для изготовления (осина, ольха, сосна, ель) и его влажность (обычно не менее двадцати четырех процентов). На предложенном примере рассмотрим поддон из сосны.

Поддон состоит из следующих элементов.
1. Доска строганная размером 22х150х1200мм, количество элементов – два.
2. Доска строганная размером 22х100х1200мм, количество элементов – шесть.
3. Доска строганная размером 22х100х800мм, количество элементов – три.
4. Брусок строганный размером 78х100х100мм, количество элементов – девять.

Все перечисленные выше деревянные элементы, крепятся между собой при помощи ершенных гвоздей. Данные гвозди позволяют достичь высокой прочности скрепления деревянных деталей между собой. Они выполнены с круглой плоской шляпкой (головкой) и поперечной насечкой, которая увеличивает в пять раз сопротивление (усилие, приложенное к гвоздю, чтобы его вытащить) по сравнению с обычным, без насечки.


Гвозди используют следующих размеров.
1. L=90мм; кол-во — 27шт; масса – 203г.
2. L=65мм; кол-во — 18шт; масса – 101г.
3. L=40мм; кол-во — 12шт; масса – 43г.
Обший вес гвозлей: триста семь грамм

Схема крепления деталей изделия гвоздями предложена на рисунке

Европоддона вес составит тридцать шесть килограмм (древесина) триста десять грамм (гвозди).

Приступаем к сборке.

Если планируем собирать большое количество изделий, необходимо изготовить под них оснастку. Это значительно ускорит сборку (сократит время) и сохранит размеры европоддона в неизменном виде. Оснастку необходимо надежно закрепить на верстаке, который можно изготовить своими руками. Один из вариантов предложен в статье «Чертеж верстака – массивный стол для гаража или сарая, схема, крепление бруса».

Первый шаг

Устанавливаем в подготовленную оснастку девять брусков 78х100х100, три ряда, по три бруска в каждом

Второй шаг

На каждые три бруска, укладываем доску 22х100х800

Повторяем данную операцию три раза, по разу на ряд


Третий шаг

Поперек, укладываем: две доски 22х150х1200 по краям; одну доску 22х100х1200 по центру. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной девяносто миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Между узкой и широкими досками, по центру укладываем две доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной сорок миллиметров. Смотрим схему крепления деталей.

Четвертый шаг

Переворачиваем конструкцию брусками вверх, укладываем на них три доски 22х100х1200. Скрепляем доски между собой гвоздями длиной шестьдесят пять миллиметров. Смотрим схему крепления деталей. Изделие из дерева собрано собственными руками.

По аналогии можно собрать любую модель, с различными геометрическими размерами. И снизу доски можно прибивать не вдоль, а поперек. Все зависит от того, для каких целей вы собираетесь использовать ту, или иную модель. Как видим, организовать сборку, совсем не сложно.

Если захотим срезать фаски в модели (углы под углом сорок пять градусов) по нужному размеру, необходимо использовать дополнительное оборудование. Фаски срезаются со всех наружных торцов и со стороны внутренних брусков. Это делается для удобства попадания и заезда вил погрузочных механизмов. Насколько это оправдано «цена» «удобство» затрудняюсь ответить.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Источник: chertegnik.ru

Производство поддонов — выгодно или нет?


Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.


Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.


Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов.  Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

Чертежи поддонов деревянных

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм.  Угол спила 45 градусов.

Чертежи поддонов деревянных

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

Чертежи поддонов деревянных

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

Чертежи поддонов деревянных

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

Чертежи поддонов деревянных

 

1 Компрессор
2 Блок подготовки воздуха
3 Регулятор давления
4 Пистолет CN-57
5 Пистолет CN-90
6 Шланг не менее 5 метров
7 Шланг не более 10 метров (длина от блока до пистолета)
8 Шланг не более 10 метров
9-11 Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13 Переходник — елочка (с обжимным кольцом) блистер Fubag
14 Переходник Y — образный (блистер) FUBAG
15 Муфта быстросъемная — резьба наружная
18-17 Быстросъемная МАМА x елочка

 

 

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

 

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

  1. Для 2 пистолетов:
    • Remeza СБ4/С-50.LB30A – 220 вольт
    • Remeza СБ4/С-50.AB360A – 220 вольт
    • Remeza СБ4/С-100.LB30A – 220 вольт
    • Remeza СБ4/С-100.AB360A – 220 вольт
    • Remeza СБ4/С-50.LB30 – 380 вольт
    • Remeza СБ4/С-50.AB360 – 380 вольт
    • Remeza СБ4/С-100.LB30 – 380 вольт
    • Remeza СБ4/С-100.AB360 – 380 вольт

 

  1. Для 4 пистолетов:
    • Remeza СБ4/С-200.LB40 – 380 вольт
    • Remeza СБ4/С-200.AB515 – 380 вольт

 

  1. Для 6 пистолетов:
    • Remeza СБ4/Ф-270.LB75 – 380 вольт
    • Remeza СБ4/С-270.AB858 – 380 вольт

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

  • Remeza ВK7Е-10-500Д – 380 вольт
  • Remeza ВK10Е-10-270 – 380 вольт

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Доставка и подготовка воздуха

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха

  • FRL-1 Aignep – для 2 пистолетов.
  • FRL-2 Aignep – для 4-6 пистолетов.

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу статью.

Рабочее место

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.

Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:

  • Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
  • Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Источник: www.pnevmoteh.ru

Поддоны актуальны не только в стиле лофт

Причины популярности мебели из паллет обусловлены следующими факторами:

  • Доступность строительного материала. Существует большое количество объявлений о продаже поддонов б/у, цена их не более 30 р. за штуку. Есть также возможность забрать поддоны со строительной площадки бесплатно, предварительно договорившись с продавцом. Также новые паллеты вы можете заказать у поставщика напрямую, цена новой паллеты около 200 рублей. Согласитесь, цены невысоки, особенно если учесть, что из одной паллеты легко можно сделать полноценную скамейку или много полочек.
  • Лёгкость сборки. Со сборкой мебели из паллет справится даже начинающий плотник, который умеет работать с наждачной бумагой, пилой и молотком.
  • Практичность. Мебель из паллет очень функциональна и не требует особого ухода, также она очень прочная. Все затраченные на её создание усилия с лихвой окупятся уже через неделю.
  • Стиль. Мебель из поддонов отлично дополняет различные стили интерьеров. Она прекрасно вписывается в интерьер квартиры, созданный в стиле лофт. А покрашенные в пастельные тона конструкции из паллет отлично дополнят интерьер в стиле Прованс. Ценители японского минимализма оценят плюсы низких кроватей, собранных из строительных поддонов.
  • Экологичность. Строительные поддоны собраны из натуральной древесины.

Чертежи обычной паллеты и европоддона

Что же представляют собой строительные деревянные поддоны? Это не что иное, как обычные подставки под строительный материал, который транспортируется на стройку. Паллеты изначально сконструированы так, что имеют форму жёсткой подставки.

Так как грузы в строительстве имеют значительный вес, то, используемая для паллет древесина имеет очень высокую прочность, что делает её долговечной. Одна паллета собирается с таким запасом прочности, чтобы выдержать груз до 1 тыс. кг.

Габаритные размеры:

  • стандартный поддон — 120х100х12 см;
  • европаллета — 120х80х12 см.

Средний вес одного строительного поддона примерно 15–20 кг.

Собираются паллеты преимущественно из хвойных пород (сосна, лиственница, можжевельник, тис). Эти породы обладают высокой прочностью, хороши в столярных работах. А лиственница ещё и имеет природную влагостойкость, то есть не портится от воздействия влаги. Мелкие детали паллеты делают из плотного можжевельника. Образцовые паллеты собираются на полностью автоматизированном оборудовании.

На российском рынке можно приобрести паллеты отечественного и импортного производства. Существуют специальные стандарты изготовления отечественных и европейских паллет. Требования к качеству древесины и сборки у европейских паллет выше. Используя европаллету, вы имеете гарантию того, что древесина, из которой она собрана, прошла фитосанитарную обработку, то есть обеззараживание. Обеззараживание проводится для того, чтобы очистить древесину от всевозможных бактерий и вредителей.

Опытные мастера советуют применять в сборе мебели только европаллеты, так как они не требуют слишком усердной шлифовки и более безопасны в плане торчащих гвоздей.

Если древесина паллеты имеет синеватый оттенок, это говорит о том, что она собиралась из сырых досок, а значит имеет низкое качество. Такую паллету лучше не использовать в сборке мебели.

Чем и как обработать паллеты

Если вы собрались использовать строительные поддоны для сборки мебели, то обязательным условием будет их предварительная обработка перед началом работ и нанесение защитного покрытия на завершающем этапе.

Всего можно выделить пять основных этапов обработки строительных поддонов в процессе изготовления из них мебели.

  1. В первую очередь поддоны нужно очистить от загрязнений. Это касается паллет, бывших в использовании.
  2. Чтобы в дальнейшем при использовании готовой конструкции избежать заноз и зацепок, доски поддона необходимо отшлифовать. Необязательно шлифовать все поверхности, достаточно пройтись по тем местам, которые будут в контакте с вашим телом и одеждой. Этот процесс можно осуществить вручную, если фронт работ не слишком велик, используя наждачную бумагу. А можно воспользоваться шлифовальным оборудованием или специальной насадкой на дрель. Работайте в проветриваемом помещении в специальной защитной строительной маске.
  3. Чтобы древесина паллеты приобрела водоотталкивающие свойства и краска расходовалась более экономично, уже на готовом изделии нужно провести грунтовку поверхности. Если ваша конструкция будет использоваться исключительно в домашних условиях, вам хватит масляной грунтовки. При использовании же будущей мебели на улице лучше применить акриловый грунт, который обладает хорошими водоотталкивающими характеристиками.
  4. При желании мебель из паллет можно покрасить.
  5. Завершающим этапом станет нанесение лакового покрытия.

Инструменты для распила и сборки

Вот примерный перечень инструментов, которые могут понадобиться вам для создания мебели из строительных деревянных поддонов:

  • пила (ручная или электрическая);
  • гвоздодёр;
  • молоток;
  • дрель со сверлом;
  • отвёртка;
  • гвозди, шурупы, болты и шайбы;
  • грунтовка;
  • краска;
  • лак;
  • кисточки;
  • простой карандаш;
  • средства защиты: очки, маска, перчатки.

Внимание, будьте осторожны! Проводите все работы с соблюдением правил безопасности. Берегите себя и своих близких!

Самые популярные предметы мебели, которые можно сделать из деревянных паллет

Из деревянных паллет можно собрать всё что угодно, было бы желание и фантазия. Приведём пример наиболее популярных элементов мебели, которые делают из строительных поддонов.

Столы

Столы собирают разные: от самых простых моделей, состоящих из двух поддонов, до наиболее приближенных к офисным вариантам. Очень популярны журнальные столики на колёсиках. Кто-то предпочитает стеклянную столешницу, а многие оставляют дерево. Смотрим, вдохновляемся и вперёд к свершениям!

Фотогалерея: варианты изготовления столов из паллет

Кровати

Для кровати уже потребуется большее количество поддонов. Любители японского стиля делают кровати из одного ряда, но обычно кровать собирается в два ряда. Любители романтики проводят в получившиеся ниши подсветку. Более практичный вариант — расположить в получившихся нишах ящики под бельё. И, конечно, не забудьте положить на такой жёсткий каркас хороший матрас для комфортного сна.

Фотогалерея: варианты изготовления спальной мебели из паллет

Диваны и кресла

Диваны и кресла собирают для дома и дачи. Также они стали популярны в различных кафе. Обычно собирается жёсткий каркас с подлокотниками и спинкой. Далее уже покупаются или шьются специальные подушки или мягкие накладки. Как будет выглядеть ваш диван или кресло, также зависит от ваших предпочтений, желаний и умений.

Фотогалерея: диваны и кресла из паллет

Из поддонов получаются отличные полки под цветы, украшения, посуду, обувь. При желании можно собрать даже целый шкаф или стенку.

Фотогалерея: полки и стеллажи из паллет

Дачная и садовая мебель

На дачу и садовый участок можно собрать всё что угодно. Здесь можно сильно не беспокоиться за стиль и испорченный деревянными ящиками интерьер. На природе любая конструкция смотрится отлично, главное — удобство, простота и экономия. Некоторые даже собирают саму дачу из строительных паллет: двойные стены, с проложенными внутри утеплителем делают конструкцию тёплой и прочной.

Фотогалерея: дача и садовая мебель из паллет

Пошаговые инструкции со схемами и фото

Любые изделия из дерева можно просто отшлифовать, покрыть морилкой, лаком или покрасить. Как ни странно, последний вариант может оказаться вполне приглядным.

Мастер-класс по созданию журнального столика

Журнальный столик на колёсиках — это очень удобный и стильный предмет домашней мебели. А если столик сделан своими руками, то ещё и предмет для гордости хозяина!

Для создания деревянного журнального столика из строительных поддонов нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • паллета;
  • струбцины;
  • дрель;
  • лепестковая щётка-насадка для дрели с абразивным ворсом;
  • гвоздодёр;
  • молоток;
  • отвёртка;
  • шурупы;
  • колёса;
  • кисточки для покраски;
  • клей для дерева;
  • мыло;
  • бесцветная грунтовка и лак.

Пошаговая инструкция:.

  1. Очистить поверхность дерева от загрязнений с помощью дрели с насадкой.
  2. Разобрать поддон на составляющие.
  3. Убрать гвозди из досок при помощи молотка и гвоздодёра.
  4. Собрать из досок столешницу: прибить доски к поперечной планке и проклеить. Оставить на некоторое время в струбцинах.
  5. Аналогичным образом прибить и проклеить основание столика.
  6. Покрыть бесцветной грунтовкой и лаком.
  7. Карандашом наметить места крепления колёсиков к столику.
  8. Просверлить дрелью отверстия под саморезы.
  9. Для более лёгкого вхождения саморезов в дерево, обработать их мылом.
  10. Прикрутить колёсики на саморезы с помощью ключа-трещотки.
  11. Наш столик готов! Приятного чаепития и отдыха!

Видео: журнальный столик из паллет

Прикроватная тумбочка, крашенная сатиновой краской

Прикроватная тумбочка — это очень удобный предмет мебели. Она делает спальню более уютной и функциональной. Для создания тумбочки вам потребуется следующие материалы и инструменты:

  • двойной поддон;
  • лист фанеры толщиной 4–6 мм;
  • краска под дерево сатиновая;
  • гвозди;
  • шурупы;
  • клей;
  • шлифовальная машинка;
  • пила;
  • молоток;
  • гвоздодёр;
  • лобзик.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Изготовление любой мебели всегда начинается с создания чертежа или эскиза. Поэтому первым делом на листе бумаги чертим схему тумбочки, которую хотим смастерить.
  2. Дерево чистим от загрязнений и разбираем на составные части.
  3. Нарезаем доски циркулярной пилой для рамы как на рисунке ниже. Всего нужно десять досок на весь периметр.
  4. Собираем саму раму из брусков, скрепляем их шурупами.
  5. Нарезаем пилой доски на столешницу.
  6. Перед непосредственной сборкой отшлифуем поверхность досок.
  7. Собираем тумбочку: сначала к раме гвоздями прибиваем доски столешницы, затем боковины, в последнюю очередь заднюю стенку.
  8. В нижней части тумбочки будет выдвижной ящик, для него сделаем две направляющие из фанеры, по ним ящик будет свободнее ходить.
  9. Стенки ящика делаем из оставшихся досок, дно из фанеры. Всё закрепляем на гвозди и клей.
  10. Полку делаем из досок, которые крепятся на бруски, прибитые внутри ящика по бокам.
  11. Грунтуем и красим тумбочку сатиновой краской.
  12. Наша тумбочка готова!

Видео: прикроватная тумбочка из паллет

Собираем угловой диван

Для сборки углового дивана вам потребуется шесть европоддонов с габаритами 120Х80 сантиметров. После подготовительных работ по очистке, шлифовке и покраске просто складываете три поддона углом, как на фотографии ниже. Далее, на нижний ряд ставите ещё один ряд поддонов.

Всю конструкцию крепите гвоздями или шурупами. Спинку такому дивану можно собрать из досок. Наш каркас готов, осталось смягчить его подушками и мягкими накладками.

Видео: подробная инструкция по сбору дивана из паллет

Кровать из паллет своими руками

Кровать тоже требует много строительного материала. Обычно конструкцию собирают из двух рядов, однако, те, кто любит японский минимализм, обходятся и одним рядом.

Если вы собираете кровать для ребёнка, то вам хватит на основание двух европоддонов, которые нужно положить один за другим так, чтобы габариты конструкции получились 120 х 160 см. Если делать высокую кровать, то всего потребуется четыре европоддона.

Обязательно предупредите своих малышей, что на такой кровати нельзя прыгать, она для этого слишком хрупкая и может сломаться. Доски рассчитаны на большой вес, но без резких нагрузок типа прыжков.

Вариантов и схем сборки двуспальных кроватей больше. Можно сделать кровать из четырёх паллет размерами 240 х 160 см, соответственно, на двухрядную уйдёт 8 поддонов.

Можно собрать квадратную кровать как на фотографии ниже. Среднюю часть придётся вырезать по размерам. На такую кровать уйдёт девять паллет.

Можно использовать следующий вариант сборки двуспальной кровати.

Размеры такой кровати 160 х 200 см идеально подойдут под стандартный покупной двуспальный матрас. Лишние боковины можно обрезать или использовать как прикроватные полочки.

Краткое описание предстоящих работ по созданию кровати из строительных поддонов:

  1. Перед началом работ все поддоны очистить.
  2. Собрать с помощью гвоздей и шурупов нужную конструкцию кровати.
  3. Зашкурить участки, контактирующие с телом в процессе будущего использования кровати.
  4. Прогрунтовать и покрасить.
  5. По желанию можно добавить подсветку и ящики в ниши.

Видео: мастер-класс по созданию кровати из деревянных строительных поддонов

Обувница из поддона

Хранение обуви в прихожей — это больная тема жителей малогабаритных квартир с узенькими коридорчиками. Особенно эта проблема обостряется в осенне-весенний период.

В варианте, как на фото выше затрачено минимум усилий для комфортного и компактного хранения уличной обуви. Такой вариант хорошо впишется на даче или в квартире в стиле лофт.

Однако, если вы не любитель таких простых решений или такая форма хранения обуви вам не по душе, то можно собрать классическую полочку на колёсиках и с пуфиком сверху.

Для того чтобы сделать своими руками полочку-пуфик под обувь вам понадобится:

  • одна паллета;
  • подушка;
  • четыре колёсика;
  • грунтовка, краска;
  • инструменты: наждачная бумага, пила, гвозди, дрель, саморезы, отвёртка или шуруповёрт.

Основные этапы работ:

  1. разбираем поддон;
  2. выпиливаем доски нужного размера;
  3. собираем полочку с помощью гвоздей и саморезов;
  4. шкурим поверхность досок;
  5. прикручиваем колёсики;
  6. грунтуем и красим полочку;
  7. сверху фиксируем мягкую подушку.

Наша полочка готова к использованию как дома, так и на даче.

Видео: мастер-класс по созданию стойки под обувь

Дополнения к интерьеру из овощных ящиков

Ещё один строительный материал для создания мебели своими руками — это ящики из-под овощей. В основном из них собирают всевозможные полочки, не разбирая исходную конструкцию. Иногда они идеально вписываются в декор интерьера или даже используются в оформлении каких-либо мероприятий в стиле прованс. Следующая подборка фотографий для вашего вдохновения. Творите и получайте от процесса удовольствие!

Фотогалерея: полочки из деревянных ящиков из-под овощей

Видео: модная мебель на дачу из паллет

Идея о том, что можно собрать мебель своими руками многим кажется чем-то недоступным в плане умений и финансовых возможностей. Однако, использование в создании мебели строительных поддонов заставляет многих задуматься над таким вариантом. Доступность и дешевизна строительного материала, а также относительная лёгкость в сборке уже сделали такую мебель очень популярной. А дизайнерские идеи в интерьере, воплощённые с использованием деревянных паллет, помогут осуществить мечты о стильном и функциональном уюте вашего дома и садовых участков без больших экономических вложений. Желание, полёт фантазии и минимальный набор навыков плотницкого мастерства — залог вашего успеха. Удачных свершений и отличных идей!

Источник: postroika.biz


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.