Площадка для болгарки


Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простую стойку для болгарки. В итоге мы получим отличную торцовочную пилу, которая позволит быстро, точно и безопасно резать трубы и другие материалы. В самоделке имеется удобный зажим для фиксации изделия. Собрано все из доступных материалов, шарнир изготовлен из дверной петли, а для того, чтобы не было люфтов, шарнир поджимается болтом с гайкой. Самоделка проста в сборке и надежна. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— пружина;
— дверная петля;
— болты и гайки;
— листовое железо для основы;
— швеллер, уголок или другие детали для ножек;
— уголок;
— профильные трубы;
— шаровой шарнир, резьбовой стержень, стальной стержень (для тисков);
— краска по металлу.

Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— тиски;
— сварочный аппарат;
— маркер;
— угольник;
— гаечные ключи.


Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Основа
Первым делом изготовим основу, на которой все будет размещено. Тут нам понадобится листовая сталь, обрезаем ее до нужных размеров. Можно использовать нержавейку, такая сталь довольно крепкая, в случае использования железа, металл лучше брать потолще.

Для основы делаем ножки, тут нам понадобятся уголки или другие имеющиеся материалы. В ножках должны иметься отверстия для крепления станка к столу. Сварные швы зачищаем, чтобы все смотрелось аккуратно, и не было, обо что поцарапаться.

Шаг второй. Крепеж
Далее делаем крепеж для болгарки, а крепить ее мы будем при помощи отверстий на корпусе, в которые заворачивается ручка. В качестве материала используем железный уголок, нарезаем его, подгоняем и сверлим отверстия под крепежные болты. Далее заготовки прикручиваем к болгарке и теперь на месте их можно прихватить сваркой. Далее крепеж снимаем и хорошо провариваем.

Шаг третий. Шарнир
Устанавливаем на основу шарнир, для этого сначала привариваем к основе кусок швеллера. Крепим к швеллеру одну из частей шарнира. Также нам нужно собрать из уголка конструкцию в виде буквы «Г» и также приварить к швеллеру. Далее сверлим напротив петли отверстие и устанавливаем болт с гайкой, этим болтом мы будем поджимать шарнир, чтобы не было люфтов. Ну а к другой части дверной петли привариваем кусок профильной трубы, а к другому концу трубы привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка.
Диск болгарки должен находиться четко под прямым углом относительно основы.


Шаг четвертый. Упоры
На основе должны быть упоры, делаем их из уголка. Упоры должны будут крепиться винтами, так что сверлим отверстия в упорах и основе. С обратной стороны основы привариваются гайки. В итоге мы сможем быстро переставить упоры в случае надобности.

Шаг пятый. Пружина
Чтобы болгарка сама возвращалась в исходное положение, нам понадобится мощная пружинка. К основе привариваем вертикальную стойку из профильной трубы, а также привариваем крепежи для пружины из болтов и гаек. Теперь устанавливаем пружину, обрезаем до нужной длины. Если жесткости пружины не хватит для возврата болгарки в исходное положение, можно поставить несколько пружин.

Шаг шестой. Зажим
Изготовим зажим, который будет удерживать заготовки. На конце зажима у автора находится шаровой шарнир, к которому приварена «губа» тисков в виде уголка. За счет шарового шарнира губа сама поворачивается на нужный угол.

Непосредственно к штоку шара приварен резьбовой стержень, на котором находится гайка. Гайка приваривается к крепежу из уголка, который винтами прикручивается к основе станка. Перпендикулярно резьбовому стержню приваривается железный стержень, который работает как ручка зажима.

Шаг седьмой. Покраска, сборка и испытания
Разбираем машину и красим железные детали, чтобы не ржавели. Теперь наша самоделка еще и прекрасно смотрится. Когда краска высохнет, все можно собрать, резьбовой стержень и шарниры нужно смазать. Устанавливаем болгарку, затягиваем шарнир для ликвидации люфтов и теперь наш станок готов!


Машина прекрасно режет трубы и другие детали под точным углом в 45 или в 90 градусов. Для более безопасной работы рекомендуется установить на станине розетку с выключателем для быстрого отключения болгарки в случае чего. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник: USamodelkina.ru

Стойки для электроинструмента

Специальные стойки для электрического инструмента дают возможность существенно повысить безопасность выполняемых работ, увеличить точность и сэкономить немало времени и сил мастеру. В каталоге компании «Леруа Мерлен» можно подобрать и купить фиксирующие приспособления для различных приборов.

Стойка для дрели: особенности применения и выбора

Держатель для дрели помогает эффективно выполнять следующие задачи:

  • Сверление в строгом соответствии с установленным углом. Особенно актуально при работе с твердыми материалами, когда руками удержать прибор крайне трудно – он постоянно норовит соскользнуть.
  • Сверление на определенную глубину, когда нужны не сквозные отверстия, а технологические углубления.

При выборе сверлильной стойки для дрели или, к примеру, стойки для болгарки нужно учитывать следующие параметры:

  • Общая надежность конструкции. Недопустима вибрация болтов в процессе работы, все крепления должны быть прочными и жесткими.
  • Возможность точной настройки конструкции. Качественная стойка должна быть достаточно универсальной и предполагать возможность регулировки креплений в соответствии с габаритами используемого устройства.
  • Возможность установки дополнительных элементов. Например, может быть установлена станина для болгарки или иной крепежный элемент, расширяющий функциональные возможности приспособления.

Консультанты компании «Леруа Мерлен» всегда рады подсказать своим клиентам, какие стойки лучше всего подойдут для выполнения конкретных задач. Вся продукция нашего магазина сертифицирована, отвечает всем строжайшим требованиям к прочности и качеству и обладает доступной ценой. Получить стойку можно как с помощью самовывоза, так и доставкой по регионам.

Леруа Мерлен предлагает широкий выбор товаров по низким ценам для жителей Москвы, а также городов Московской области: Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Жуковский, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Клин, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский и Солнечногорск. Вы можете заказать необходимые товары онлайн с доставкой во все эти города или посетить один из наших розничных магазинов в Москве и МО.


Источник: LeroyMerlin.ru

Особенности использования болгарки

Необходимо надевать защитные очки, жесткие перчатки, защитные сапоги и пылезащитную маску. Плиточные приспособления отлично подходят для резки прямо по поверхности керамической или каменной плитки. Однако, вам будет трудно, если не невозможно сделать точные порезы для заготовки вокруг препятствий. Приспособления для старой болгарки своими руками легко справляются с этими сложными задачами.

Если вы обрезаете болт заподлицо в бетон или другой материал. Плотно прикрепите длинную сторону стойки, убедившись, что она в недвижимости. Часть заготовки, которая будет выпадать после разреза, может повредить ноги.

С помощью правильного выбранного диска ваша болгарка может использоваться для восстановления грубых краев на многих бытовых приспособлениях, включая лезвия газонокосилки, лопаты, мотыги и даже оси. После этого вы всегда можете доработать финиш с файлом мельницы.


Использовать болгарку целесообразно для работы по удалению отслаивающейся краски, сухого цемента или ржавчины из металлов. Там есть многочисленные колесные диски с проволочной щеткой, все они предназначены для различных типов зачистки, очистки и устранения заусенцев. Перед тем как совершить покупку, проверьте описание производителя.

Если у вас есть много раствора для удаления, а молоток, и долото просто не убирает его, возможно использование болгарки. Использование углового приспособления для демонтажа старого раствора приведет к большому количеству пыли. Необходима маска для пыли.

Технология работ с приспособлением предназначена для работы с различными материалами для достижения множества отделок и эффектов. Выбирая правильное режущее колесо, вы можете выполнить еще большее разнообразие домашних задач, включая полировку, буферизацию, шлифование, округление и шейпинг. Приспособления для болгарки своими руками могут существенно расширить формы применения.

Материалы и приспособления чтобы изготовить насадки для болгарки

Колеса и диски углового шлифовального станка могут быть изготовлены из ряда материалов. Однако, в общем случае алмазный диск будет обеспечивать максимальную точность и полировку. Колеса доступны в диапазоне уровня истирания (или песка). Используйте аксессуар с более высоким истиранием для более шероховатых поверхностей полировки.

Однако, несмотря на все это, многие люди все еще решают создавать комплектующие к болгарам своими руками. Если вы решите самостоятельно создавать приспособы на рабочую болгарку для, то перед началом работы вам необходимо подготовить необходимые инструменты:

  1. Электрическую дрель, желательно.
  2. Набор сверл.
  3. Диски должны быть выбраны с диаметром 125 мм.
  4. Деревянные заготовки.
  5. Металлический уголок.
  6. Пластина из стали.
  7. Самонарезающие винты.

Когда необходимо использовать болгарку для конкретных задач, в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых приложений. Их можно купить без проблем в строительном супермаркете. Стоимость устройств не очень дорогостоящая.

Стойка для болгарки

Независимо от того, насколько квалифицирован мастер, ему нужны идеальные приспособления, чтобы выполнить свою работу. Стойка болгарки предоставляется как отличное приспособление для доведения до совершенства этих угловых изделий.

Стенд болгарки позволяет шлифовать на совершенных углах 115 мм-125 мм. Если стойка из алюминиевого сплава, это позволяет иметь приспособление, которое, несомненно, будет служить долго.

Получите больше от вашей угловой шлифовальной машины с помощью удобного держателя. Угловые шлифмашины — это опасные приспособления. Самодельные приспособления для работы болгарки позволят вам иметь больше контроля над ними, но все же мы должны использовать все необходимые средства защиты, такие как защитные очки и перчатки.

Что понадобится:

  • Приспособления для деревообработки.
  • Кусок жесткой фанеры 300×100×20 мм.
  • Кусок жесткой фанеры 150×100×20 мм.
  • 1 винт M12 длиной 30 мм.
  • 2 шайбы M12.

Конструкция очень простая, необходимо только сформировать деталь 150X100X20, адаптировать его для формы болгарки.

Простой отрезной станок

Существует приспособление и простые чертежи, для болгарки, которые могут создаваться своими руками. Подставка для болгарки очень полезна в цехе металлообработки, а также на деревянных работах.

Используемые детали:

  1. Металлическая опорная плита.
  2. 3 «C- Угол сечения секции 2 шт.
  3. 1 «L- Угол сечения секции 4 шт.
  4. Дверной кронштейн.
  5. Жесткая пружина.
  6. Гайки и болты.
  7. Металлические изделия.

Как сделать:

  • Шаг 1: Создайте базу подставки. Первым шагом создания отрезного станка своими руками является его основание. Весь стенд будет сделан из металла. Базовая плита и L-образные металлические части будут использованы для изготовления основания. Требуемая толщина плиты основания является 3 мм, для лучшей работы стенда. Прежде всего необходимо вырезать L-секцию в четыре части, равных четыре стороны базовой пластины. После этого склейте опорную плиту и L-образную секцию. Позаботьтесь о том, чтобы шов был совершенным и точным.
  • Шаг 2: C- секция для удержания угловой шлифовальной машины. Удерживающая способность канала C-секции очень высока. Металлический кусок сваривается с этим C-образным сечением, чтобы удерживать угловую шлифовальную машину болтом или ручкой углового шлифовального станка.

  • Шаг 3: — Другая часть C-секции. Сваривается металлическая деталь в конце C-секции.
  • Шаг 4: — Прикрепление обоих частей C-секции.
  • Дверной кронштейн используется для крепления обеих частей C-секции.
  • Шаг 5: — Прикрепите пружины и всего узла. Теперь вся эта сборка прикреплена к основанию двумя болтами. После этого прикрепите пружину.
  • Шаг 6: — Удержание заготовки.

Это последний шаг изготовления угловой шлифовальной машины. Можно использовать длинный болт и канал L-секции, чтобы сделать удерживающее устройство заготовки. Два болта с шестигранной головкой используются для крепления канала L-секции с основанием.

Штроборез из болгарки своими руками

Штроборез из болгарки позволяет выполнять своими руками трассировку на все строительные материалы в абсолютной безопасности, так и при отсутствии пыли. Это приспособление для настенного крепления очень полезно, если вам нужно сделать разрезы для монтажа трубопроводов, поместить кабели для электрических систем и для установки труб для гидравлических систем.

Пильное полотно, закрепленное на валу, является основным элементом приспособления. Для обеспечения безопасности диски монтируется внутри специального корпуса, что предотвращает фрагментацию и получение их лично при распиловке.

В зависимости от свойств материала и плотности рекомендуется выбирать мощность двигателя для штробореза из болгарки своими руками. Для борозды кабеля достаточно скромного блока. Для длинной канавки для трубы, желательно приобрести болгарку мощностью не менее 2000 Вт. Некоторые высокопроизводительные модели способны демонстрировать скорость около 6200 оборотов в минуту, что служит гарантией возможности справиться с промышленным масштабом.


Но конструкция болгарки такова, что ее нельзя использовать из-за активного образования пыли. Часто прибегают к модернизации приспособления.

Вы можете сконструировать прибор с двумя дисками. Установка станка из подходящей болгарки своими руками такого типа, будет стоить дороже. Первый диск прикреплен, как обычно, и монтируется второй. Необходима вторая гайка, которая имеет дополнительное кольцо, для фиксации. При работе на стене, шлифовальное приспособление должно находиться в защитной крышке.

Фрезер

Поскольку любое угловое шлифовальное приспособление оснащено мощным двигателем с редуктором – из нее можно изготовить стационарный фрезер. При условии, что станки из болгарки своими руками в любой момент могут извлекать устройство, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Маятниковая пила

  • Этап 1: Создание кронштейна углового шлифовального станка. Можно использовать резьбовые отверстия в болгарках в качестве опорных точек для кронштейна. Существует множество способов приблизиться к созданию ручки, это зависит от типа болгарки, с которой вы решаете работать. Критические измерения необходимы для компоновки функционального дизайна, позволяющего легко отделять болгарку для ручной работы. Для сборки устройства потребовалось пять кусков плоского металлического стержня. Сварка их вместе создала пользовательский кронштейн. Необходимо сварить короткую арматуру в качестве стержня, чтобы прикрепить деревянную ручку.
  • Этап 2: Создание зажима, который крепко будет держать рукоятку шлифовальной головки против головки регулировочного болта.
  • Этап 3: Затем необходимо прикрепить ногу к переднему концу стержней, чтобы закрепить кронштейн болгарки, включив функцию шарнира, позволяющую шлифовальному станку поворачиваться к режущему столу.
  • Этап 4: Создание основы. Возможно использовать простую раму, используя трубки и смонтировав их с помощью двух кусков железа. Необходимо образовать плоскую платформу для крепления механизма ползуна.
  • Этап 5: Сборка.
  • Этап 6: Добавление стола для резки. Стол для резки состоит из стальной пластины. После того как все детали собраны и отрегулированы, выровняйте вертикальную поверхность режущего колеса.
  • Этап 7: Окончательное тестирование.

Фиксатор для болгарки

Создайте деревянную коробку. Вам понадобится база для этой модели. Можно использовать дерево и воспользоваться жидкими гвоздями. Но вы можете использовать пластиковую, металлическую или деревянную коробку.

Проверьте, подходит ли угловая шлифовальная машина

Удостоверьтесь, что предохранитель болгарки не среагировал, когда вы прикрепляете шлифовальное приспособление, и убедитесь, что предохранитель находится на одном уровне с коробкой. Прикрепите болгарку и проверьте работу.

Стусло из болгарки

Стусло из болгарки, делает работу с приспособлением намного легче.

Материал:

  • железная пластина 1×200×100×2 мм;
  • железный стержень 2×150×30×3 мм;
  • железный стержень 2×40×30×3 мм;
  • железный стержень 2×30×30×3 мм;
  • 1×8×80 мм винты;
  • 2×8 мм гайки;
  • 2×8 мм шайбы;
  • винты 2 × 7 × 30 мм;
  • винты 1×7×50 мм;
  • 3×7 мм гайки;

Как сделать:

  • Шаг 1: Создайте базу подставки.
  • Шаг 2: Подготовка материала
    • Отрегулируйте размеры металлической пластины 200×100×2 мм что бы, стороны находились под прямым углом (90°);
    • Необходимо вырезать 2 заготовки железного бруса 40×30×3 мм;
    • Отметьте центр и просверлите 10-миллиметровое отверстие на одной стороне. Отверстие должно иметь диаметр 7 мм;
    • Разрежьте два куска железа 150 мм;
    • В этих заготовках необходимы 3 отверстия. Отверстие необходимо располагать 10 мм от края;
    • Отверстия должны соответствовать болтам;
    • Формовать штанги необходимо в соответствии с шлифовальной машиной, чтобы соответствовать профилю машины;
    • Отрежьте один кусок железного стержня 30 мм. Просверлите отверстие диаметром 7 мм.
  • Шаг 3: Запуск кронштейна
    • Затем вкрутите эти детали в машину и отрегулируйте их. Один будет закреплен в правом боковом отверстии, а другой будет закреплен в верхнем отверстии;
    • Затем дайте точку пайки;
    • Затем сварить другую 30-миллиметровую деталь, уже пробуренную. Для облегчения выравнивания используйте 7-миллиметровый винт для их крепления. Затем необходимо сварить (дать только одну точку соединения) кусок железного стержня 30 мм сбоку.

На этом этапе важно, чтобы конечная деталь находилась под прямым углом.

  • Шаг 4: База
    • Возьмите 2 штуки железного бруса 40×30×3 мм и поместите их по бокам с обеих сторон и замените винт, чтобы соединить их и облегчить пайку.
    • Прикрепленный набор кронштейнов и боков расположите на пластине так, чтобы она была более смещена вправо. С обеих сторон должна быть небольшая разница.
    • Затем требуется сварить элементы приспособления (дать только одну точку пайки) с обеих сторон. Внесите необходимые корректировки. Не должно быть чрезмерных смещений.
    • Чтобы облегчить движение, между стороной и ручками разумно установлены две шайбы.
    • После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.
  • Шаг 5: Завершение сборки
    • Наблюдайте за тем, производите ли вы движение свободно, а угол может достигать — 90º.
    • После проверки выравнивания выполните окончательную сварку.
  • Шаг 6: Обработка основы. Отметьте разрез. Начните с приклеивания углов и отделки с помощью пилы.
  • Шаг 7: Основание с установленным шлифовальным станком. Воспользуйтесь поддержкой ручки, которая уже сопровождает оборудование и замените первоначально установленный винт.
  • Шаг 8: Отверстие глубины винта. Винт позволяет регулировать глубину разреза. Обратите внимание на выравнивание диска в продольном и поперечном направлениях.
  • Шаг 9: Напоминание. Помните, что эта инструкция указана для болгарки с тремя заводскими отверстиями. Это позволило зафиксировать машину в опоре, а третье отверстие регулирует глубину резки во время работы.

Распилочное приспособление для керамогранита

При наклоне приспособления можно легко проверить дорогостоящий материал. Целесообразно использовать специальные станки для точной корректировки движения приспособления. Из старой болгарки возможно изготовить необходимый механизм.

Для такой техники требуется установка на платформе нескольких направляющих, с последующим передвижением по задуманной траектории. Также самодельное приспособление позволит изменять угол реза и глубину обработки. Для создания станка для керамогранита потребуются проверенные чертежи и опыт работы.

Как изготовить станину для болгарки

Болгарку можно использовать для шлифования или резания при смене необходимых насадок, по принципу работы циркулярной пилы. Таким образом, возможно обрабатывать трубы и заготовки даже с крупным диаметром по ровному углу сечения.

Для создания станины требуется:

  1. Болгарка.
  2. Дрель.
  3. Сварочное приспособление.
  4. Стальная пластина.
  5. Стальная пластина толщиной 3 мм.
  6. 40×40×5 мм квадратная трубка.
  7. L-профиль 30×30×3.
  8. 80-миллиметровый винт, гайка, два винта, пружинные шайбы.
  • Шаг 1. Необходимо отрезать детали нужного размера и зачистить ребра от стружек и неровностей.
  • Шаг 2: Легкое крепление для углового шлифовального станка.
    Далее необходимо создание рукояток с обеих сторон для болгарки что увеличит количество возможных позиций во время работы.
    Ручки для болгарки могут быть немного наклонены, вместо того, чтобы указывать прямо вверх и вниз для удобного обхвата. Хомут, который соединяет ручки с болгаркой может быть V образной формы, что создаст оптимальные условия для отличной работы. Эта форма делает эту простую структуру достаточно прочной, нет необходимости в дополнительных подключениях. Для соединения нового модуля используются фабричные пазы с резьбой у болгарки. Перед сваркой просто установите эти пластины и винт (для разборки соединения при необходимости) с помощью угловой шлифовальной машины. Держите режущий диск на своем месте и используйте прямой угол для подкладки.
  • Шаг 3: Сделайте дополнительную позицию для ручек.
    Сделано отверстие, достаточно большое, чтобы резьба рукоятки надежно вкрутилась в пазы (10 мм). Отрежьте ручку необходимую для основы формы и закрепите гайку на просверленном отверстии.
    Далее, требуется сварить элементы. Поместите и сформируйте его так, чтобы все еще удавалось нажимать кнопку «Блокировка диска». Таким образом, вы можете изменить новый диск без необходимости удаления вашего приложения.
  • Шаг 4: Создание нижней пластины.
    Необходимо создать 8-миллиметровые отверстия для «задней остановки», это часть 30х15 мм L-профиля, упомянутая ранее. Подключен к нему стыковыми сварными швами. Таким образом, нижняя пластина остается прямой, и результат выглядит лучше.
  • Шаг 5: Подключение к нижней части.
    Соединить эти две части металлического модуля вместе.
    Можно использовать простой «шарнир» из куска 40x40x 5 мм из квадратных труб.
    Просверленное отверстие диаметром 12 мм к центру стороны, через обе поверхности. Изделие приваривается.
  • Шаг 6.Материал отталкивается от «задней стопы», так что угловое шлифовальное приспособление подходит для перемещения ниже по вертикали. Сварные швы требуется очистить с помощью стальной щетки и, наконец, покрасить ее в необходимый цвет.

Штатив для УШМ

Приспособления для личной ушм превращает угловую болгарку в многоцелевое и точное режущее приспособление для стали, металлов, профилей, труб и стержней. Этот блок имеет универсальные приложения и подходит для большинства обычных угловых шлифовальных машин. Фиксатор для болгарки получил различные формы выполнения. Необходимо создать универсальные регулируемые крепежные скобы для угловой шлифовальной машины. Предусмотреть защиту от искр металла.

Транспортир для болгарки

При работе с металлическим профилем или важными деталями требующих ровных швов эффективно использование транспортира для болгарки. Использование приспособление позволяет даже неопытному человеку создать разрез в точности с заданным наклоном. Транспортир незаменим во время работы с керамической плиткой и плинтусом. При желании часто создают самодельный транспортир для домашней работы с шлифовальной машинкой.

Для начала проводят установку направляющего уголка, снабженный спец накладкой на ровную поверхность (керамическая плитка). Это проводится с целью крепежа заготовки, и предотвращения смещений. Заготовка плотно прижимается, после чего настраивается требуемый угол наклона.

После этого мастер приступает к распиливанию заготовки, слегка надавливая на диск.

В конструкции транспортира своими руками можно выделить три основные составляющие компоненты:

  1. Уголки.
  2. Петли.
  3. Боль для фиксирования.

Принцип действия транспортира заключается в установке на обрабатывающей заготовке специальный направляющий уголок с накладкой. Создать точный транспортир довольно трудоемкий процесс.

Настольный шлифовальный станок для болгарки

Требуемые приспособления и материалы:

  • шлифовальное приспособление с абразивным диском;
  • стеллажи (16 мм);
  • небольшой кусочек лома (квадрат или прямоугольник от 12 до 25 мм);
  • фанера (6,5 мм);
  • ручная пила;
  • дрель с сортированными сверлами;
  • сабельная пила или копировальная пила;
  • необязательно, но настоятельно рекомендуется.
  • Шаг 1: Дизайн. Эта модель предназначена для дешевого шлифовального станка. Продумайте все детали.
  • Шаг 2. Начало работы. Понадобится база и некоторые вещи поддержки, чтобы вытащить вашу болгарку достаточно высоко, чтобы очистить колесо. Обработку можно провести с помощью ручной пилы.
  • Шаг 3: Опора. Отметьте и вырежьте 2 боковые опоры, затем вперед и закрепите их винтами, предварительно просверлить их (размеры могут отличаться).
  • Шаг 4: Сверло и крепление. Далее, необходим болт, который подходит к отверстию, для ручки вашей угловой шлифовальной машины.
  • Шаг 5: Восстановление приспособления. Теперь понадобится 2 стороны. Где скребки сделают схему сильнее, но если у вас нет приспособления, она будет работать и без них.
  • Шаг 6 Шпунт. Шпунт представляет собой углубление или канавку на крае куска обрабатываемого материала для присоединения другой доски.Есть несколько способов добавить их. Самый простой из них будет с настольной пилой, но если ее нет возможен другой способ. Метод 1. Отметьте, где вы хотите получить шпунт, зажмите кусочек и используйте пилу, аккуратно срезывая на стороне линии. Если вы хотите сделать это легче, вы можете взять кусок дерева и поставить его на бок своей линии, чтобы сделать преграду. Вы можете продолжать делать порезы вдоль стороны, пока не дойдете до конца, а затем вырежьте то, что осталось из лишнего материала.
  • Шаг 7: Способ 2. Этот способ намного быстрее и точнее если у вас есть маршрутизатор, вы можете сделать для него небольшую таблицу.
  • Шаг 8: Объедините элементы. Теперь смонтируйте свои 2 стороны и измерьте размеры верха изделия, вырежьте необходимую крышку и установите.
  • Шаг 9: Ремешок. Одного болта недостаточно, чтобы держать угловую шлифовальную машину. Болт подвергается потоком на нем, поэтому найди какой-нибудь обвязочный материал, клейкую ленту. Такие изделия будут работать, если у тебя абсолютно ничего нет. Можно применить небольшую полоску металла.
  • Шаг 10: Готовая шлифовальная машина. Шлифовальное приспособление создает искры, болгарка сама по себе является потенциально опасна для пожара, но если вы хотите, чтобы это можно было модифицировать, чтобы использовать его в качестве, вам нужна только алюминиевая лента. покрыть области, наиболее пострадавшие от искр, после того, как вы сделали это, включите его и следите за любыми местами, которые вы пропустили, случайная искра не собирается запускать огонь, в котором говорится, что я не несу ответственности за возникновение пожаров, у меня есть взяли на себя стержень и не имели проблем с созданным теплом. в любом случае я надеюсь, что вам понравилось это спасибо за чтение.

Источник: stankiexpert.ru

Как не стараюсь отпилить болгаркой трубу или уголок — не всегда получается ровно. Точнее, почти никогда.

Вот, в процессе изготовления очередной самоделки психанул — бросил все дела и решил сделать стойку для болгарки. С ее помощью я смогу ровно отпиливать не только под 90°, но и под 45 и 30, и вообще под любым углом!

Размеры и конструкцию выдумывал по месту, исходя из материалов, имевшихся в наличии. Сейчас не то время, чтобы что-то покупать специально.
__________________

Сначала нашел составляющие для шарнира, на котором будет поворачиваться болгарка.
Для качественного реза шарнир должен быть достаточно мощным и без малейшего люфта.

Нашел старый вал и фланец от волговской помпы и несколько подшипников, в том числе и убитых.
Собрал такой бутерброд, чтобы максимально раздвинуть подшипники между собой:

Для наружной обоймы шарнира нашел подходящую трубу

Она была немного великовата по диаметру, поэтому сделал продольный пропил, чтобы зажимать подшипники, как хомутом.

Приварил пару уголков и просверлил отверстия в нужных местах

_________________

Вторая составляющая стойки — маятник с креплением для болгарки.

Крепление болгарки выгнул из полосы 2,5 мм

Остальное — из профильной трубы 20х20

Крепление приваривал, стараясь максимально соблюсти параллельность болгарки к плоскости вращения рычага. Для этого, когда варил, в крепежные отверстия вставил стержни — по ним контролировал параллельность.

Для чего нужны все отверстия и приваренные гайки, станет понятно дальше.
_________________

Третья составляющая — основание.
Оно сварено из уголка 32х32

Две профильные трубы 20х20 в середине — это направляющие для регулируемого упора, который должен фиксировать заготовку.

Стол сделал из пластины 30х30см толщиной 3мм, распиленной на 2 части. Крепится к основанию винтами М5.

В продолжении стола на основании приварена пластинка 3мм. Она для крепления возвратной пружины, и чтобы выровнять уровень стола дальше по направляющим.

___________________

После всех примерок и подгонок собрал стойку воедино:

Вот так крепится болгарка:

С одной стороны привинчивается штатной ручкой, с другой — болтом М8

Регулировка болгарки по вертикали — сверху и снизу двумя упорами (ножки от мебели)

Подшипники зажимаются в обойме Болтом М6

Обойма привинчена к основанию двумя болтами М6

Правое отверстие овальное, для того, чтобы можно было регулировать положение обоймы

Возвратная пружина — от волговских колодок.

Чтобы она не могла соскочить с крепления, сделал хомутик из оцинковки.

_______________________

В одну запись всё не влазит — слишком много фотографий.

Продолжение (о регулировке положения болгарки и изготовлении упора) будет в следующей записи.

Источник: www.drive2.ru

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

В конце статьи есть ссылка на файл для утилиты SketchUp. В нем вы найдете проект на станину для болгарки своими руками.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

  1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
  2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
  3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
  4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
  5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

  • два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
  • четыре пластиковых U-образных зажима;
  • две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
  • стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
  • две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
  • два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
  • два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
  • две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
  • один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
  • один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
  • одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
  • одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
  • один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
  • один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

  • наугольник;
  • рулетка;
  • гайковерт;
  • угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
  • сварочный аппарат;
  • сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
  • ручная дрель;
  • кернер;
  • заклепки диаметром 6 и 8 мм;
  • шлифмашинка.

Техника безопасности:

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

  • защитные очки;
  • защитную маску;
  • средства защиты органов слуха;
  • сварочную маску;
  • одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
  • перчатки.

Ссылка на файл проекта для утилиты SketchUp:

Файлы

  • AngleGrinderCutoff-3.skp

Источник: masterclub.online


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.